富鋅底漆作為工業(yè)重防腐領(lǐng)域中最常用的底漆材料，涂裝范圍非常廣泛，但很多人存在這一個認知誤區(qū)：油漆中的鋅粉含量越高越好。其實不然，鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，鋅粉含量越高，油漆中的樹脂含量就會降低，導(dǎo)致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材之間的附著力。金屬鋅含量具體為多少才能更好的發(fā)揮防腐防銹效果呢？

一、富鋅底漆的防腐原理

富鋅底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鐵，原理類似于在海船浸沒在海水以下部分位置鑲嵌鋅塊。因此，有實驗表明：富鋅底漆防腐性能隨著鋅含量增加而急劇增加，富鋅底漆中鋅的含量高低對防腐性能有直接的影響。

在相關(guān)的標準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規(guī)定。如在SSPC PAINT 20標準中將富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級：

第一個等級干膜中鋅粉含量≥85%；

第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%；

第三個等級干膜鋅粉含量在65-77%。

而國際標準ISO12944規(guī)定富鋅底漆中最小鋅粉含量為80%。

二、富鋅底漆的類型

我國國標如下規(guī)定：

按富鋅底漆的漆基類型分為：I型和Ⅱ型：

——I型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；

——Ⅱ型：有機富鋅底漆。

每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：

-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%；

-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%；

-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。

規(guī)定比較高的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了的環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是保證富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術(shù)指標。

鋅粉的含量過高，富鋅底漆的防腐性能也未必就好。鋅粉含量過高，自然富鋅底漆中樹脂含量會降低，成膜物減少，漆膜與鋼材的附著力因之減小。因此一旦水等滲透到鋅粉表面，引起心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性變大。

富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要的指標。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧試驗不久就會出現(xiàn)銹蝕，但因鋅含量低，樹脂含量會相應(yīng)增加，其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護作用增強。但如鋅粉過高，樹脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，最后導(dǎo)致漆層起泡，導(dǎo)致耐水性能降低。

三、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。