水性無(wú)機(jī)富鋅涂料是以高模數(shù)硅酸鹽為粘結(jié)劑，以超細(xì)高活性鋅粉為主要防銹顏料的雙組分常溫固化水性涂料。水性無(wú)機(jī)富鋅涂料一般分為自固化無(wú)機(jī)富鋅和后固化無(wú)機(jī)富鋅兩類。目前市場(chǎng)上廣泛使用的是水性自固化無(wú)機(jī)富鋅涂料。后固化無(wú)機(jī)富鋅涂料漆膜干燥后，再噴涂稀磷酸或氯化鎂溶液，施工工藝較為繁雜，漆膜較脆。其主要防腐作用包括：屏蔽作用、電化學(xué)防護(hù)、涂膜自修復(fù)和鈍化作用。

一、屏蔽作用

富鋅涂料的屏蔽作用重要靠難溶鹽的生成和腐蝕產(chǎn)物。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點(diǎn)接觸的形式來(lái)傳輸電子，并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點(diǎn)接觸，所以涂層的導(dǎo)通性較差，為了提高涂層的電導(dǎo)率，必須添加大量的鋅粉，此時(shí)的鋅粉的體積濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了 CPVC，粘結(jié)劑不足以填補(bǔ)涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)在很多鋅粉從顆粒狀變化為鱗片狀時(shí)，更加強(qiáng)了物理屏蔽作用，因?yàn)轺[片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時(shí)，在涂層中形成了無(wú)數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時(shí)的收縮率、涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。鋅的腐蝕產(chǎn)物隨腐蝕介質(zhì)的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅硫酸鋅等，由于這些物質(zhì)的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質(zhì)的進(jìn)一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時(shí)這些腐蝕產(chǎn)物可 以使涂膜緊密的結(jié)合起來(lái)，增大電阻，減緩電化學(xué)腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會(huì)大大降低，其耐久性就會(huì)提高。

二、犧牲鋅粉的保護(hù)作用

富鋅涂料含有大量的鋅粉。鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負(fù)，所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽(yáng)極，鐵則為陰極。在陽(yáng)極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不段得到電子，從而得到保護(hù)。

欲使涂膜導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的作用，要求整個(gè)涂層必須有良好的導(dǎo)通性，使整個(gè)涂層與鋼鐵基材體系形成電化學(xué)回路，富鋅涂層才能起到電化學(xué)保護(hù)作用。

三、涂膜的自修補(bǔ)作用

當(dāng)涂膜上有部位被機(jī)械損傷后，露出基體金屬，在較小面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護(hù)膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。

四、鈍化作用

涂料對(duì)鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過(guò)程中隨水分的蒸發(fā)，涂層的PH 值發(fā)生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學(xué)保護(hù)的狀態(tài)，因此涂料對(duì)鋼材基材有著良好的鈍化作用。

五、夢(mèng)能科技

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