水泥廠腐蝕形成原因 ：

1）酸堿腐蝕

水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強的堿性，因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。因煙氣濕度高，露點溫度也較高，如果收塵器存在漏風或其他缺陷，煙氣溫度下降后容易結(jié)露，結(jié)露的危害除了會造成“糊袋”影響，還會對除塵器金屬部件造成堿腐蝕；

2）高溫煙氣腐蝕

水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間（極端工況溫度會達到400℃以上），如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進行防腐、防氧化防護，那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會很嚴重，掉落的鐵銹等不但會污染成品，同時不均勻的氧化、腐蝕面會影響煙氣的正常流通，局部會造成大量粉塵聚集，嚴重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。

若要使變壓器在正常使用壽命下能長期正常運行，要求變壓器外壁防護涂層系統(tǒng)除了有良好的附著力、耐候性、耐水性、耐油性和耐熱性外，還要有良好的耐腐蝕性能。

3）氨氣腐蝕

水泥廠脫硝過程中，大多采用氨水作為還原劑，氨水噴過量，會直接污染設(shè)備，氨的吸附性和腐蝕性很強，附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除，會逐漸對設(shè)備造成腐蝕，同時，氨水易分解成氨氣，溫度越高分解越快，氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液，促進金屬的原電池反應而加速金屬的腐蝕； 氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡合物使之易溶于水而剝離保護金屬表面的氧化膜。脫硝過程中，過量的氨水，形成氨氣，對后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會造成腐蝕，急需防腐措施；

4）沖刷磨損

水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右，粉塵濃度高，煙氣對金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴重的，特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大，雖然濃度相對較低，但磨蝕卻是更為嚴重。

一、引用標準

現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)范、強制性標準條文等；

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50212-2002）

《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級標準》 （GB8923-1988）

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、安全管理規(guī)則》 （GB6514-1995）

《防腐蝕涂料的質(zhì)量要求》 （GB6514-1991）

《涂料作業(yè)安全規(guī)程、油漆工藝安全及其通風凈化》 （DJ/T6931-1999）

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 （HGJ229-91）

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》 （GB7692-87）

《建筑施工場界噪聲限值》 （GB12523-90）

ISO9001質(zhì)量管理體系文件

ISO14001環(huán)境管理體系文件

GB/T28001職業(yè)健康和安全管理體系文件

一、設(shè)計依據(jù)

環(huán)境條件:大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級可按表 1 確定。

一、工業(yè)風機

風機是工廠、企業(yè)普遍使用的設(shè)備之一。鍋爐鼓風、消煙除塵，通風冷卻都離不開風機，水泥廠、礦井、化工及環(huán)保工程，風機都是不可缺少的設(shè)備。風機葉片是風機的關(guān)鍵部位之一，風機葉片的使用壽命直接關(guān)系到風機的使用壽命。風機葉片工作環(huán)境惡劣，易受磨蝕破壞。需選擇優(yōu)異的防護涂層。涂層需滿足葉片防腐蝕性、提高其使用壽命，而且重點考慮抗沖擊耐磨，并能為風機葉片提供光滑的空氣動力學表面，從而增大風機的轉(zhuǎn)化效率。具體要求其具有良好的附著性、高耐磨性、耐候性和耐大氣腐蝕。

新型干法水泥生產(chǎn)線有6個工藝位置的高壓風機，即：生料磨循環(huán)風機、煤磨循環(huán)風機、窯頭排風機、窯尾高溫風機、窯尾排風機、水泥磨循環(huán)風機，高壓風機在高速工作時，會有一些沙塵顆粒跟著氣流飛入風機內(nèi)部，對內(nèi)部的葉輪形成很大的磨損，久而久之風機內(nèi)部就會殘留許多沙塵顆粒，而它在工作中的風機內(nèi)部與葉輪及機殼內(nèi)部長時間彼此摩擦，在壓力及推力的作用下，就會呈現(xiàn)十分遍及的沖蝕磨損，使風機內(nèi)部的葉輪外表及機殼內(nèi)部外表受損嚴重。

風機是一種將原動機機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量機械，它是水泥廠中不可少機械設(shè)備，主要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排風機等，風機實際運行中，特別是引風機運行條件較惡劣，故障率較高，迅速判斷風機運行中故障產(chǎn)生原因，采取力措施解決是工廠連續(xù)安全運行保障。 風機故障類型繁多，原因也很復雜，但調(diào)查實際運行中風機故障較多是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。風機腐蝕問題在水泥生產(chǎn)行業(yè)尤為突出，如粗煤氣風機長年在有害介質(zhì)中高速運轉(zhuǎn)，必然要受到腐蝕。轉(zhuǎn)子的腐蝕主要發(fā)生在葉輪的前盤、后盤和葉片上。其表面出現(xiàn)許多麻點，深層凸起，底層銹蝕。轉(zhuǎn)子嚴重失衡，導致報廢。 風機葉輪磨損腐蝕修復技術(shù)

表1：工業(yè)風機內(nèi)壁石墨烯防腐方案

表2：工業(yè)風機外壁石墨烯防腐方案

一、水泥廠煙囪

在水泥生產(chǎn)工藝中，進煙囪的煙氣中含有粉塵顆粒，逃逸氨水，煤燃燒后的硫化物以及生活垃圾焚燒產(chǎn)生的氯化物CL等腐蝕性氣體和潮濕溶液，其對金屬造成嚴重腐蝕，導致煙囪腐蝕嚴重。

腐蝕分析：頂部煙氣溫度低，煙氣流速慢，伴隨冷空氣回流，導致近頂部位置大量水汽液化凝結(jié)，水、氧作用導致鋼鐵吸氧電化學腐蝕，煙氣中的堿、氯、硫等元素溶于水形成的電解質(zhì)溶液加速了電化學腐蝕；雨水、融化的雪水也是加速腐蝕的因素之一。上升煙氣和回流冷空氣在煙囪頂部位置產(chǎn)生湍流，湍流導致切力矩作用增強，將腐蝕產(chǎn)物不斷從金屬表面剝離,腐蝕物隨氣流吹到空氣中或掉落到底部。

表1：煙囪＜120℃防腐方案

一、水泥廠預熱器

預熱器主要由旋風筒及溜管對生料進行預熱。設(shè)備結(jié)構(gòu)特點旋風筒、溜管及三次風管等高溫設(shè)備，內(nèi)壁均敷設(shè)有防火、隔熱材料；無論是在預熱器房鋼結(jié)構(gòu)的加工建造過程還是在設(shè)備的制作過程中都不能忽視防腐環(huán)節(jié)，表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的預處理及表面處理都比較差，焊渣、飛濺、焊瘤、切割瘤都未清除，影響外觀的粗糙切割槽口必須打磨清除或打磨平順，完好漆膜底下的底材表面處理必須進行處理。另外，設(shè)備內(nèi)壁防火隔熱材料敷設(shè)不均以及生產(chǎn)運行過程中局部隔熱材料脫落導致明顯不一致的熱腐蝕。此外生產(chǎn)作業(yè)時生料在管、筒內(nèi)流動不均也會引起同一部位在不同時間里產(chǎn)生溫度差。現(xiàn)場勘驗探測到旋風筒焊縫部位和焊縫周圍的溫差相當懸殊，盡管它們相距不到10厘米。

一、水泥廠預熱器

回轉(zhuǎn)窯預熱器結(jié)構(gòu)：主要由旋風筒，風管，下料管，分解爐，鎖風閥，撒料盤，內(nèi)筒掛片，分解爐和喂料室等部分組成。物料入窯斗提升進入窯頂部分料槽，旋轉(zhuǎn)下料器從風管上的喂料口進入窯尾預熱器，隨上升氣流風管內(nèi)物料被帶入旋風筒；在旋風筒內(nèi)，物料被旋風收集，通過下料管進入風管，下料管出口端設(shè)有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中，這樣，物料與熱氣體得到了充分的熱交換。旋風筒以上的各級流程均與以上所述類似。分解爐是預熱器系統(tǒng)中一個核心設(shè)備，裝有四套噴煤管，分左旋，右旋分別向分解爐內(nèi)噴射燃料，約有總?cè)剂?5-65%的煤粉在爐內(nèi)燃燒，為物料的分解提供了分環(huán)境溫度。經(jīng)充分加熱和分解的物料伴隨著氣體進入旋風筒，最后物料經(jīng)喂料室進入回轉(zhuǎn)窯?？傊麄€過程是：物自上而下，高溫氣體自下而上，并進行物料加熱和分解。

一、什么是水泥廠提升機

物料提升機是一種固定裝置的機械輸送設(shè)備，主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，設(shè)置了斷繩保護安全裝置、?？堪踩b置、緩沖裝置、上下高度及極限限位器、防松繩裝置等安全保護裝置。提升機主要由驅(qū)動裝置（電機、減速機等組成）、機頭、機尾、板鏈（或鋼絲膠帶）、料斗、電控及保護系統(tǒng)裝置組成，是水泥生產(chǎn)線非常重要的物料運輸工具，斗式提升機是水泥廠中常用的一類設(shè)備,斗式提升機固定安裝到水泥廠的材料輸送位置,專門負責水泥廠的物料運輸。斗式提升機可以實現(xiàn)垂直的運營,而且運行工作時的功率小,具有明顯的優(yōu)勢,可以滿足水泥廠物料運輸?shù)幕拘枨蟆?

斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產(chǎn)生大量揚塵。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內(nèi)的負壓，在提升機下部抽風。由于采用反分吹風袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現(xiàn)積灰“肥大”現(xiàn)象。盡管如此，提升機揚塵現(xiàn)象不是十分明顯。

油性防腐涂料方案

水性防腐涂料方案

一、什么是水泥廠提升機

物料提升機是一種固定裝置的機械輸送設(shè)備，主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，設(shè)置了斷繩保護安全裝置、?？堪踩b置、緩沖裝置、上下高度及極限限位器、防松繩裝置等安全保護裝置。提升機主要由驅(qū)動裝置（電機、減速機等組成）、機頭、機尾、板鏈（或鋼絲膠帶）、料斗、電控及保護系統(tǒng)裝置組成，是水泥生產(chǎn)線非常重要的物料運輸工具，斗式提升機是水泥廠中常用的一類設(shè)備,斗式提升機固定安裝到水泥廠的材料輸送位置,專門負責水泥廠的物料運輸。斗式提升機可以實現(xiàn)垂直的運營,而且運行工作時的功率小,具有明顯的優(yōu)勢,可以滿足水泥廠物料運輸?shù)幕拘枨蟆?

斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產(chǎn)生大量揚塵。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內(nèi)的負壓，在提升機下部抽風。由于采用反分吹風袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現(xiàn)積灰“肥大”現(xiàn)象。盡管如此，提升機揚塵現(xiàn)象不是十分明顯。

油性防腐涂料方案

水性防腐涂料方案

一、回轉(zhuǎn)窯腐蝕嚴重性

回轉(zhuǎn)窯又被稱為中空窯結(jié)構(gòu)，主要有筒體，輪帶，托輪，擋輪，傳動裝置，密封裝置，冷卻裝置組成。筒體是回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分，它是一個鋼制的圓筒，鋼板厚度一般為18-50㎜，筒體的直徑越大，鋼板的厚度應有所增大，筒體內(nèi)部鑲嵌有100-200㎜的耐火材料。由于回轉(zhuǎn)筒體要承受本身及耐火材料及物料的重力，在兩道托輪之間的筒體產(chǎn)生軸向彎曲，實踐證明筒體的界面變形也是影響窯襯壽命的主要原因。另外回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶和燒成帶，我們把火焰覆蓋的區(qū)域稱之為燃燒帶?；鹧嬷胁繀^(qū)域被稱溫度醉高，能達到1600-1800℃，此時熟料被加熱到1300-1450℃，其中25％-30％的物料被融城液相。黏附于窯內(nèi)的耐火材料上形成一定的粘附物料，被稱為主窯皮。窯內(nèi)這一區(qū)域被稱為燒成帶。窯皮的形成可保護窯內(nèi)的耐火材料，延長回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期

水泥生產(chǎn)過程中，不可避免的會隨原料、燃料（尤其廢棄物中）帶入一定的氯，硫、鈉、鉀等含氯物質(zhì)，當其濃度超過一定界限，且在合適的溫度環(huán)境下，與金屬表面的氧化膜直接產(chǎn)生侵蝕反應。筒體內(nèi)的腐蝕氣體一部分通過物料排除，一部分腐蝕氣體通過耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成了筒體厚度變薄，點蝕和氫脆，這些危害對筒體的危害很大。水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯筒體斷裂事故時有發(fā)生，嚴重時可超千萬元的損失，據(jù)調(diào)查窯筒體內(nèi)壁腐蝕造成的窯體斷裂占比在30％以上。

一、回轉(zhuǎn)窯腐蝕環(huán)境

窯外分解窯多以煤為燃料，筒體腐蝕情況與以油為燃料的國家明顯不同，并且不同廠家，筒體的腐蝕部位、程度也各不相同。有的在37m-40m處，有的在33m-35m處，還有的在46m-53m處。窯體腐蝕的主要原因是硫酸鉀和氯化鉀的影響。這些腐蝕物的擴散不會只停留在鋼材表面，而是通過化學反應深入腐蝕鋼材，鐵的氧化和腐蝕層是由高溫下水蒸汽、熔融鹽和固態(tài)鹽及硫酸鐵/硫酸亞鐵可能發(fā)生的還原反應共同作用的結(jié)果。水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時，所用原料和燃料中含有的氯、硫等腐蝕氣體被氣化，在窯內(nèi)循環(huán)，其中一部分通過耐火磚內(nèi)襯時，接觸到鐵質(zhì)筒體，與鐵反應，腐蝕筒體。

一、布袋除塵器防腐

袋式除塵器的腐蝕問題

干法水泥生產(chǎn)線都將窯尾煙氣用于原料烘干、原料預熱及余熱發(fā)電。煙氣通過布袋收塵器收塵。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。當含塵氣體進入袋式除塵器后，通過布袋除塵器的濾袋，塵粒被過濾下來，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 隨安全環(huán)保要求，國內(nèi)絕大多數(shù)水泥窯都上了SNCR脫硝系統(tǒng)，由于受生產(chǎn)工藝和脫硫液的影響，布袋除塵器一般用到2-3年后會出現(xiàn)嚴重的腐蝕問題，造成設(shè)備使用壽命大幅度縮短，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。