鍋爐并不是一年365天全年運行的。工業(yè)鍋爐在其整個壽命中，因事故停用，因正常的檢修停用和備用，總有相當長的時間處于停用狀態(tài)。鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間鍋爐受熱面的內部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。

由于鍋爐結構上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內的存水排盡的。當金屬受熱面內部結有水溶性鹽垢，它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。

一、導致鍋爐停用腐蝕的原因

1、濕度

對放水停用的設備，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響大。因為在有濕分的大氣中，金屬腐蝕都是表面有水膜時的電化學腐蝕。大氣中濕度大，易在金屬表面結露，形成水膜，造成腐蝕增加。在大氣中，各種金屬都有一個腐蝕速度呈現(xiàn)迅速增大的濕度范圍，濕度超過這一臨界值時，金屬腐蝕速度急劇增加，而低于此值，金屬腐蝕很輕或幾乎不腐蝕。對鋼、銅等金屬此“臨界相對濕度”值在50%?70%之間。當熱力設備內部相對濕度小于35%時，鐵可完全停止生銹。相對濕度低于60%時，鐵的銹蝕即停止。

2、水中的含鹽量

水中或金屬表面水膜中鹽分濃度增加，腐蝕速度增加。特別是氯化物和硫酸鹽含量增加使腐蝕速度上升很明顯。

3、金屬材質

碳鋼和低含金鋼易產生停用腐蝕，而不銹鋼或合金鋼不易發(fā)生停用腐蝕

4、金屬表面清潔程度

當金屬表面有沉積物或水滴時，腐蝕速度上升，在金屬表面產生氧濃度差異局部腐蝕。

5、ph

pH升高，停用腐蝕變小，pH達10以上，停用腐蝕受到較好抑制。

由此可見，停用設備的腐蝕主要是由于氧和水同時存在引起的。為了防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕，主要采用的是濕法保護和干法保護。濕法保護常用于停用時間較短的情況，例如一個月以內。對于濕法保護的，應盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設備，應采用干法保護。要注意鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時清除水垢或堆積的水渣；阻止空氣進入熱力設備水汽系統(tǒng)內部；降低熱力設備水汽系統(tǒng)內部的濕度，有烘干法，干燥劑法，真空法等；加緩蝕劑，使金屬表面生成保護膜，或者除去水中的溶解氧。

停用腐蝕一旦發(fā)生，被腐蝕的鍋爐重新啟動后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕深度和擴大腐蝕面積，嚴重降低鋼板強度。機組運行時的二次結垢，往往是停用腐蝕造成的。由此看來，停用腐蝕嚴重影響機組安全經(jīng)濟運行，危害極大。再次啟動前，一定要做到以下事情，確保鍋爐能夠長久保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

首先是對燃氣鍋爐進行徹底的清洗，只有將鍋爐從內到外積存的灰塵清洗干凈，才能清晰的發(fā)現(xiàn)鍋爐的實際狀況。鍋爐清洗完之后，一定要用熱風對其進行干燥。正確的方式是在燃氣鍋爐的底部放置電加熱器，進行加熱；其次是注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤上，使托盤保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，從而促進燃氣鍋爐功效的徹底發(fā)揮。除此之外，日常的保養(yǎng)也很重要，需要定期檢查鍋爐各配件的使用情況，有損壞的話應及時修復或更換。

二、夢能科技

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