如何做好最重要的儲罐內(nèi)壁防腐
儲罐一般位于石油化工、鋼鐵工業(yè)等區(qū)域,空氣中的酸性氣體在雨水中溶解或夏季用于冷卻的噴水中溶解,導致鋼質(zhì)表面液膜下的氧去極化反應。當溫度周期性下降時,溶解在電解液中的水會凝結(jié)儲罐外表面,形成連續(xù)的電解質(zhì)溶液膜層,從而引起腐蝕。儲罐外壁的腐蝕主要是底板外壁的大氣電化學腐蝕。這是由于大氣中水、氧、溫差的變化,沿海鹽霧、化學氣氛等腐蝕性氣體的腐蝕,以及紫外線對涂層的老化破壞所致。但是,一般來講儲罐外壁防腐除銹要比內(nèi)壁防腐除銹簡單的多,因為罐體內(nèi)部因有部分殘留油氣,特別是有些油氣的爆炸極限不高時很容易引發(fā)安全事故,所以內(nèi)壁防腐防爆級別高于油罐外壁防腐。
一、儲罐內(nèi)壁容易腐蝕的位置
1、罐頂及罐壁上部
這個部位不直接接觸油品,屬于氣相腐蝕。根據(jù)大氣腐蝕機理,其實質(zhì)屬于電化學腐蝕范疇,腐蝕是通過冷凝水膜,在有害氣體二氧化硫、二氧化碳、硫化氫和氧氣等的作用下,形成腐蝕原電池。由于水膜薄,氧容易擴散,耗氧型腐蝕起主導作用。在罐壁氣液結(jié)合面處的腐蝕,是罐壁腐蝕最嚴重的部位之一。
2、罐壁中部
這個部位直接與油品接觸。油品本身,不管是原油、半成品油還是成品油,都沒有腐蝕性,但是由于油品中有無機鹽、酸、硫化物、氧、水分等腐蝕性雜質(zhì),以及在煉制過程中產(chǎn)生的腐蝕性介質(zhì)均會對油罐造成腐蝕。其腐蝕主要是油品的化學腐蝕,這個部位腐蝕程度最輕。但對于液位經(jīng)常變化的油罐,氣液結(jié)合面處的腐蝕比較嚴重。
3、罐壁下部和罐底板上表面
這些部位是油罐內(nèi)腐蝕最嚴重的部位,主要是電化學腐蝕。儲存和運輸過程中水分積存在罐底板上,形成礦化度較高的含油污水層,造成電化學腐蝕。通常含油污水中含有氯離子和硫酸鹽還原菌,同時含有二氧化硫、二氧化碳和硫化氫等有害氣體,腐蝕性極強。在罐壁下部和罐底板上表面油水結(jié)合面處,存在濃差腐蝕。罐底存在向外的坡度,在罐壁和罐底結(jié)合處,腐蝕最嚴重,是防腐重點保護區(qū)域。罐底板上表面除了存在均勻腐蝕外,局部腐蝕,特別是點腐蝕、坑腐蝕非常嚴重,是造成不底板穿孔的主要原因。
為了防范特大事故的發(fā)生,化工儲罐內(nèi)壁的防腐處理及除銹處理刻不容緩。使我們觸目驚心的2019年3.21響水化工企業(yè)爆炸事故,造成多人遇難,許多家庭支離破碎,當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境也遭到嚴重的破壞。發(fā)生這場事故的主要原因就是化工廠內(nèi)的化學儲罐發(fā)生了爆炸。
二、儲罐內(nèi)壁防腐步驟
1、排罐內(nèi)空氣
防腐罐內(nèi)油氣排放非常關(guān)鍵,一般采用循環(huán)風和罐裝水來清理罐內(nèi)油氣。循環(huán)風清理雖然時間長、效率低,但相對來說還是比較實用的;罐裝水清理只適合容積小的罐體,容積大的就不太適用了。要注意排氣時務必檢測達到技術(shù)要求,這關(guān)乎到施工安全及施工效果。
2、罐體內(nèi)壁清理
儲罐內(nèi)壁清理通常采用噴砂的方式進行,或者采用磨光機打磨。因打磨前還需清油污及額外需除漆,故一般情況下不建議使,一般使用水噴砂機。水噴砂機是將水射流和噴砂兩項技術(shù)組合起來,同時具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果,非常適合于易燃易爆場所,尤其是在儲油罐正常運營情況下進行防腐作業(yè)。需要注意的是,罐體內(nèi)壁清理時要注意安全外,注意施工人員的施工間隔,確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。
3、罐體內(nèi)壁噴涂防腐涂料
選擇合適的罐內(nèi)防腐涂料進行涂覆,對罐體形成防腐保護層。這是最基礎(chǔ)也是最經(jīng)濟實用的有效保護措施。涂層選擇要滿足多方面的要求,要有良好的耐水性、化學穩(wěn)定性、電性能穩(wěn)定性以及較強的附著力和抗沖擊力。罐體內(nèi)壁涂料施工要注意安全及涂料的干燥周期,也要關(guān)注一下施工人員的施工間隔,確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。
疏于對儲罐的維護會導致設備壽命縮短乃至發(fā)生重大事故,在實際操作中應根據(jù)儲罐的腐蝕類型、腐蝕程度來采取合適的修整措施。
三、夢能科技
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