一、如何提高涂料耐鹽霧性能

金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。那么如何能提升涂料的耐鹽霧性能？

1、提高體系交聯(lián)密度

交聯(lián)改性能顯著提高涂膜性能。涂料體系交聯(lián)密度提高后，可大大降低水和氧的透過速率，能有效減緩對底材的腐蝕。同時交聯(lián)密度提高后，涂膜的玻璃化溫度得到了提高。

2、合適的顏基比

顏基比就是涂料中顏料與樹脂的比例，顏基比高，基料聚合物就不能充分覆蓋顏填料表面，使涂料的整體性能下降。顏基比低會使涂料的成本上升。成膜致密性影響到鹽霧的滲透，隨著顏基比的增大，涂膜起泡逐漸降低，而銹蝕卻逐漸增大，且柔韌性、耐沖擊性均逐漸降低。這是因為在正常情況下，涂層中聚合物樹脂基料的數(shù)量足可以包覆涂層中的顏填料顆粒，此時涂層為一連續(xù)致密的膜，而當(dāng)涂膜中的顏填料體積增大到某一定值而使樹脂基料不足以包覆這些顏填料顆粒時，涂膜的各項性能均會發(fā)生突變，建議根據(jù)顏填料的吸油量確定臨界體積顏料濃度。

3、謹(jǐn)慎選擇顏填料

防銹顏填料分物理防銹和化學(xué)防銹兩類，配方中增加物理防銹顏填料云母氧化鐵和超細(xì)云母粉，這些片狀結(jié)構(gòu)物料的加入能增加漆膜的致密性，降低腐蝕性介質(zhì)的滲透率，對腐蝕性介質(zhì)起著屏蔽作用。化學(xué)防銹顏料主要有鉛系顏料及鉻酸鹽、磷酸鹽顏料，由于環(huán)保要求，現(xiàn)在一般不選用前兩種。老配方中采用的是磷酸鋅和三聚磷酸鋁，新配方中則以一種新型的復(fù)合磷酸鋅鋁為主防銹顏料，輔添一定量的磷酸鋅和三聚磷酸鋁，其含量約為25%左右為宜，磷酸鹽離解產(chǎn)生的磷酸根可使金屬表面鈍化，引起陽極極化，而鋅離子和鋁離子則在陰極反應(yīng)生成難溶物引起陰極極化，可大大提高了涂膜的防銹能力。

4、選擇合適的附著力促進(jìn)劑

提高涂膜干態(tài)和濕態(tài)下的附著力，需要選擇一個合適的樹脂固化體系。偶聯(lián)劑能增加有機材料對無機底材的粘接能力，涂膜與底材的附著力增大后，能大大提高涂膜的抗起泡能力，因為起泡是涂膜局部喪失附著力從底材表面脫落而形成的。

5、涂膜厚度

耐鹽霧性能也跟涂膜的厚度有相當(dāng)大的關(guān)系，涂膜厚水氧分子要穿透涂層需要的時間就長，耐鹽霧性與涂膜厚度成正比。

涂料耐鹽霧性能是很重要的一個指標(biāo)，應(yīng)從多方面考慮，選擇合適的涂料配方，提高耐鹽霧性能的同時，也要保證涂料成本不增加或者增加不多。