鋼結構表面油污如何清洗？
一、鋼結構表面油污如何清洗？
鋼結構具有強度高、速度快、周期短、制作方便等優(yōu)點，所以鋼結構在工業(yè)工程中應用日益增多。鋼鐵在加工、運輸、儲藏的過程中，構件表面會不可避免的沾有油污，如機械加工所涂的潤滑油，搬運過程中污染上汗水等。我們知道，油污等污染物是影響大氣腐蝕程度的重要因素，這些油污的存在會降低防腐涂層與與鋼結構表面的結合強度，嚴重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴展，導致涂層失效或破壞，影響防腐層的使用壽命，無法達到預期的防護效果。那么，鋼結構表面油污的處理方法都有哪些呢?
1、堿液清洗除油污
是以堿的化學作用為主的清洗方法，通過濕潤、乳化、分散油脂達到有效清潔的目的。堿液清洗時，常用的堿包括氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鹽等。通常根據(jù)需要除油的金屬及周圍環(huán)境及欲達到的目的決定采用哪種堿。對于強堿來說，能夠提供更高的堿度，皂化反應可進行的很完全，但可能會腐蝕某些活潑金屬。由于其潤濕性較差，用水不易清洗；對弱堿來說，一般具有很好的潤濕作用和乳化分散作用，但提供的堿度較低，可能會導致皂化反應不能完全進行。堿清洗工藝步驟是：預除油（鋼結構表面附著的油污很厚時，通常會采用這一步）、堿清洗、一次水洗（除去鋼結構表層殘留的清洗劑）、二次清洗、干燥。2、有機溶劑清洗除油污
主要是利用有機溶劑溶劑皂化與不皂化油來去除油污。去油常用的有機溶劑為乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯，其中比較有效的溶劑為四氯化碳、三氯乙烯，它們不會燃燒，可在較高溫度下進行除油。3、表面活性劑清洗除油
以表面活性劑為主所配成的清洗劑具有良好的去油污能力。主要是利用了表面活性劑表面張力低、浸透濕潤性好、乳化能力強等特性。目前，表面活性劑清洗時一種廣泛運用的除油方法。4、電化學清洗除油
較常采用的是陰極除油，或者陰陽極交替使用除油。電化學反應的電解液一般使用氫氧化鈉、碳酸鈉等的水溶液。電化學除油的機理為：利用電化學反應在陰極上析出的氫氣或陽極上析出的氧氣，通過對金屬制品表面的溶液進行機械攪拌，促進油污脫離金屬表面。同時，金屬表面的溶液不斷的得到交換，有利于油污的皂化反應及乳化作用，剩余的油污在不斷析出的起泡影響下，脫離金屬表面。5、酸洗除銹除油
它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。6、噴砂除銹除油
它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。7、蒸汽清潔法
可以在蒸汽中增加商用清潔劑，提高清洗能力。除此之外，蒸汽清潔法還可以去除涂裝后表面的灰塵和塵垢。蒸汽清潔的鋼結構，在涂裝前要求再次清潔。8、 清潔劑/水清潔法
較輕的表面油脂沉淀，家用水狀清潔劑就可以，很少會對基材產生不利作用。事實證明，涂層質量、耐久性與表面預處理關系重大，在一定情況下甚至起到決定性的作用。因此，鋼材表面處理質量的好壞對涂層的防護效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，當鋼構件表面的油污需要清洗時，應根據(jù)油污種類及物理化學性質決定采取哪種方法。