超級奧氏體不銹鋼是具有高Cr、Mo、N含量且耐點腐蝕指數(shù)不小于40的奧氏體不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，超級奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的耐均勻腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能，且因氮合金化使其兼具了較高的強(qiáng)度和塑韌性，被廣泛應(yīng)用在城市垃圾處理與煙氣脫硫等廢氣處理領(lǐng)域、化學(xué)工業(yè)與制漿造紙等苛刻環(huán)境領(lǐng)域，以及油氣開采與海水淡化等資源開采領(lǐng)域。

超級奧氏體不銹鋼的發(fā)展以日益增長的物質(zhì)需求為基礎(chǔ)，以工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步為動力，以優(yōu)異的耐腐蝕性能為目標(biāo)，歷經(jīng)數(shù)十年的發(fā)展，以滿足適用于苛刻環(huán)境的要求。但是隨著時代的發(fā)展與技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)化進(jìn)程加快，超級奧氏體不銹鋼使用范圍越來越廣，使用環(huán)境越來越苛刻，因此研究其發(fā)展過程及技術(shù)進(jìn)展對開發(fā)更高耐腐蝕性能的超級奧氏體不銹鋼有著重要的作用和意義。

一、超級奧氏體不銹鋼的演變

超級奧氏體不銹鋼的概念是在20世紀(jì)80年代與超級鐵素體不銹鋼、超級雙相不銹鋼并行產(chǎn)生的，類似于為高鎳合金而使用的鎳基超合金概念?？v觀超級奧氏體不銹鋼的發(fā)展史，可以認(rèn)為超級奧氏體不銹鋼的演變歷經(jīng)了提高M(jìn)o含量、添加N元素及提高M(jìn)o與N含量三個階段。

1、提高M(jìn)o含量

第一階段是在20世紀(jì)30年代，與硫酸相關(guān)的工業(yè)迅速發(fā)展，其對所使用不銹鋼的要求也相應(yīng)提高。為解決不銹鋼在硫酸介質(zhì)環(huán)境中出現(xiàn)的腐蝕問題，美國研發(fā)出20號合金（20Cr-30Ni-2.5Mo-3.5Cu），法國與瑞典分別研發(fā)出成分相似的合金（20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu），稱之為Uranus B6合金與2RK65。雖然20號合金是為了提高耐硫酸介質(zhì)腐蝕而開發(fā)的，但在溶劑、炸藥、塑料、合成纖維、有機(jī)化學(xué)品、藥品與食品等行業(yè)的加工制造設(shè)備中應(yīng)用也很廣泛。

20世紀(jì)70年代后，Uranus B6與2RK65合金一般被稱為904L，904L在硫酸與磷酸環(huán)境下有著較為優(yōu)良的抗均勻腐蝕能力，常被應(yīng)用于石油化工、紙漿造紙、礦物冶煉以及食品工業(yè)等領(lǐng)域，并且在含氯化物高溫水介質(zhì)中也可以替代以304和316不銹鋼制造的熱交換器。20號合金和904L的研發(fā)是超級奧氏體不銹鋼發(fā)展的主要基石。隨著工業(yè)的高速發(fā)展，不銹鋼使用的介質(zhì)環(huán)境日漸復(fù)雜與苛刻，尤其是在含氯化物介質(zhì)環(huán)境中，不銹鋼的耐腐蝕能力略有不足。添加Mo元素后，可通過提高腐蝕電位及鈍化膜的穩(wěn)定性與致密性、促進(jìn)再鈍化、降低點蝕形核和亞穩(wěn)態(tài)點蝕坑的數(shù)量和尺寸等方式提高不銹鋼耐氯化物介質(zhì)腐蝕。在20世紀(jì)50年代，瑞典Avesta公司通過提高M(jìn)o含量研發(fā)出成分為16.5Cr-30Ni-6Mo的鋼種，其是254 SMO（S31254，20Cr-18Ni-6Mo-0.2N）的雛形。在20世紀(jì)60年代，歐洲Ugine公司研制出抗海水腐蝕的NSCD合金，其Mo質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5%。超級奧氏體不銹鋼的研發(fā)就此邁進(jìn)了一步。1967年，國際鎳公司對合金含量為14%~21%Cr、20%~40%Ni和6%~12%Mo的合金申請了專利。同年，美國Allegheny公司生產(chǎn)出AL-6X（20Cr-24Ni-6Mo），主要應(yīng)用于海水冷卻電廠的薄型冷凝器管，但是由于其合金成分較高，導(dǎo)致厚尺寸鋼材在制作過程中不易快速冷卻，在高溫緩慢冷卻過程中易產(chǎn)生金屬間化合物（σ相、χ相以及Laves相等）。金屬間化合物富含Cr、Mo元素，致使Cr和Mo局部耗盡，不僅造成力學(xué)性能的降低還會導(dǎo)致耐蝕性能的下降，因此，商用AL-6X的厚度限制在2.5 mm以下。

2、添加N元素

1976年Avesta公司申請了新的不銹鋼專利并引入254 SMO，是超級奧氏體不銹鋼發(fā)展第二階段的典型代表。其利用爐外精煉技術(shù)并采用氮合金化，控制鋼中N質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.2%左右、Mo質(zhì)量分?jǐn)?shù)在6%左右。

隨后采用氮合金化研發(fā)了其他類似牌號，例如20世紀(jì)70年代由美國Allegheny公司為解決海水腐蝕問題而在AL-6X的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的AL-6XN（N08367，21Cr-24Ni-6Mo-0.2N）和AL-6XN Plus，80年代德國VDM公司在904L的基礎(chǔ)上提高M(jìn)o含量并加入0.2%N而研發(fā)的Cronifer 1925hMo（N08926，20Cr-25Ni-6Mo-0.2N）。AL-6XN與Cronifer 1925hMo成分范圍相似，與254 SMO相比多了7%的Ni，奧氏體相更穩(wěn)定。254 SMO、AL-6XN與Cronifer 1925hMo是現(xiàn)階段較為成熟且易于加工制造的三種6Mo鋼，常用于海洋油氣平臺、海水淡化、海水熱交換器、冷凝管等海洋環(huán)境，煙氣脫硫、紙漿造紙工業(yè)、漂白裝置、核電廠、原油蒸餾等高濃度氯化物介質(zhì)環(huán)境，以及化學(xué)藥品的反應(yīng)容器及配管等環(huán)境中。除了上述三種大量工業(yè)應(yīng)用的6Mo鋼之外，各國還相繼研發(fā)了性能優(yōu)異的6Mo鋼，如1984年韓國申請了SR50A（S32050，23Cr-21Ni-6Mo-0.25N）的專利，相較于254 SMO、AL-6XN與Cronifer 1925hMo而言，S32050有較高的Cr、N含量，具有優(yōu)異的耐蝕性和遠(yuǎn)高于常規(guī)奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度水平，且其具有與鈦合金相似的局部耐蝕性，適用于對耐腐蝕性要求極高的環(huán)境，如核電站、煙氣脫硫系統(tǒng)、火箭發(fā)動機(jī)部件、生物材料等。1988年芬蘭Outokumpu公司研發(fā)出的NIROSTA4565S（S34565，24Cr-17Ni-5Mo-6Mn-0.5N），其主要是通過提高M(jìn)n的含量來提高N的溶解度。Mn雖是弱奧氏體形成元素，但也是強(qiáng)烈穩(wěn)定奧氏體元素，Mn與N可代替或減少不銹鋼中昂貴的Ni的含量，使不銹鋼在兼具良好耐腐蝕性能的同時又擁有價格優(yōu)勢，并且鋼中N質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)0.5%，鋼的屈服強(qiáng)度比254 SMO提高40%?，F(xiàn)被廣泛應(yīng)用在制漿造紙、化學(xué)品儲藏與運(yùn)輸、濕法冶金、煙氣脫硫、海水淡化等領(lǐng)域。20世紀(jì)90年代，日本Yakin公司以254 SMO為基礎(chǔ)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶酑r降Mo以及優(yōu)化其他元素含量，研發(fā)出NAS 254N（S32053，23Cr-25Ni-5Mo-0.2N），不僅確保了超級奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能，而且還降低了金屬間化合物析出的風(fēng)險。NAS 254N現(xiàn)被廣泛使用在海洋工程、化學(xué)工業(yè)、制漿造紙及污染防治等系統(tǒng)中。

3、提高Mo與N含量

254 SMO、AL-6XN、Cronifer 1925hMo和S34565等雖然具有良好的耐腐蝕性能，但在有縫隙的局部或溫度較高的惡劣環(huán)境中其耐腐蝕性能有限，此時鎳基合金或鈦合金更有優(yōu)勢，但是價格昂貴。為了彌補(bǔ)這一差距，1992年Avesta公司研發(fā)出含7%Mo的654 SMO（S32654，24Cr-22Ni-8Mo-3Mn-0.5N），這是超級奧氏體不銹鋼的第三階段，其在6Mo鋼的基礎(chǔ)上對Cr、Mo、N含量都有較大幅度的提高，Mo質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到7%，N質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.5%，并加入適量的Mn使其可以通過常規(guī)的AOD精煉手段和連鑄進(jìn)行生產(chǎn)，不必?fù)?dān)心在隨后的加工制造中N從鋼中逸出。654 SMO是超級奧氏體不銹鋼發(fā)展的里程碑，其在Cr、Mo和N的協(xié)同作用下使超級奧氏體不銹鋼在鹵化物環(huán)境中不僅具有良好的耐腐蝕性能，并在保證鋼的可鍛性和韌性的基礎(chǔ)上大幅提高鋼的強(qiáng)度。654 SMO被廣泛應(yīng)用于海水淡化、紙漿漂白、煙氣脫硫等對材料耐腐蝕性要求非?？量痰沫h(huán)境，并逐步成為了鎳基合金和鈦合金的替代材料。1994年法國使用W取代部分Mo而研發(fā)出了B66（S31266，24Cr-22Ni-6Mo-3Mn-2W-0.5N），與大多數(shù)奧氏體不銹鋼和鎳基合金相比，其Ni和N的含量相對較高，降低了金屬間化合物析出的風(fēng)險，是專為提高組織穩(wěn)定性和提高力學(xué)性能而設(shè)計的，是大型壁厚部件用的超級奧氏體不銹鋼。在油氣開采使用電纜行業(yè)，316耐腐蝕較低性，高合金化的鎳基合金與鈷基合金雖然具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，但價格昂貴。雖然6%Mo鋼已彌補(bǔ)這一差距，但仍不能達(dá)到鎳基合金與鈷基合金的耐蝕性和強(qiáng)度，為了縮小6%Mo鋼與鎳基合金和鈷基合金之間的差距，2000年美國特種金屬公司開發(fā)了一種新型超級奧氏體不銹鋼Incoloy27-7Mo（S31277，22Cr-27Ni-8Mo-0.35N）。

歷經(jīng)3個階段的發(fā)展，超級奧氏體不銹鋼逐漸成熟與完善，目前超級奧氏體不銹鋼共有11種，成分如下表所示：

二、超級奧氏體不銹鋼的關(guān)鍵技術(shù)突破

超級奧氏體不銹鋼的發(fā)展伴隨著人類的需求和冶金技術(shù)的進(jìn)步，尤其是在第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會對鋼鐵的需求不僅僅在于數(shù)量，而且更追求質(zhì)量，以此促進(jìn)了冶金技術(shù)的進(jìn)步。

對于超級奧氏體不銹鋼的重要冶金技術(shù)主要有兩種：爐外精煉技術(shù)（主要是真空吹氧脫碳法VOD和氬氧脫碳法AOD）和氮合金化技術(shù)。

1、爐外精煉技術(shù)

超級奧氏體不銹鋼中的Cr含量普遍較高，根據(jù)含Cr鋼水的冶金物理化學(xué)反應(yīng)可知C的含量就此升高。C雖然是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體區(qū)的元素，但C易與合金元素形成碳化物（M23C6、M6C、MC以及M7C3），造成局部貧Cr，對不銹鋼的耐腐蝕性能尤其是耐晶間腐蝕與點腐蝕性能影響較大，因此需要把C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降到0.02%以下。為了使C含量降低，可以提高冶煉溫度，也可以降低CO分壓，專家學(xué)者以此通過研究開發(fā)出爐外精煉技術(shù)。爐外精煉技術(shù)推動了超級奧氏體不銹鋼第二、三階段的發(fā)展，它是設(shè)置在轉(zhuǎn)爐和連續(xù)鑄鋼間的連接工序，可提高并完善亨利貝塞麥發(fā)明的液態(tài)煉鋼法，有效提升冶煉精度與效率，并且具有改變冶金反應(yīng)條件、增加鋼渣的反應(yīng)面積與提升熔池傳質(zhì)速度等優(yōu)勢。爐外真空精煉的先驅(qū)是1952年西德克虜伯建成的鋼流脫氣（SD）處理設(shè)備，可脫H，但脫O效果差，之后隨著大型蒸汽噴射泵技術(shù)的日益成熟，各種形式的鋼液真空脫氣技術(shù)迅速發(fā)展。1956年前西德的Dortmund Horder Huttenunion公司開發(fā)了真空提升脫氣法（DH），1958年前西德的Rhein Stahl Hutten Werke和Heraeus公司開發(fā)出真空循環(huán)脫氣法（RH），兩者脫H、O、C、N元素效果較好，但爐襯壽命降低。為了達(dá)到多功能的精煉目的，1964年瑞典ASEA和SKF公司研發(fā)出一種真空脫氣法，稱為ASEA-SKF，可進(jìn)行吹O脫C，精煉超低C不銹鋼，其是爐外精煉的最初模型。1964年美國Union Carbide Corp發(fā)明了氬氧脫碳法（AOD），通過吹入惰性氣體降低CO分壓從而達(dá)到去C保Cr的目的。1967年在美國Joslyn不銹鋼廠建成并投產(chǎn)了第一臺AOD爐，使不銹鋼的生產(chǎn)能力得到了質(zhì)的提高，能在抑制有害微量元素的同時又精確控制合金元素，為制造更高合金化的不銹鋼打下了基礎(chǔ)。1972年法國Creusot Loire和瑞典Uddeholm公司共同在AOD的基礎(chǔ)上發(fā)展了蒸汽-氧吹煉法（CLU），1973年在Degerfors進(jìn)行正式生產(chǎn)，證實CLU可提高爐襯壽命，但與AOD相比Cr被氧化得更多。1965年前西德Edel-stahlwerk witten發(fā)明真空吹氧脫碳法（VOD），通過抽真空降低CO分壓，達(dá)到去C保Cr的目的，可以冶煉超低碳、高難度、高純度的不銹鋼產(chǎn)品。在VOD基礎(chǔ)上相關(guān)技術(shù)又進(jìn)一步發(fā)展，如1976年美國FinkL-Mohr研發(fā)的KVOD/VAD，具有VOD與AOD的優(yōu)點，但又比AOD節(jié)約氬氣與耐火材料，比VOD脫C快；1976年日本川崎研發(fā)的SS-VOD加強(qiáng)了氬氣攪拌，可將C與N降得更低；1976年前西德Edel-stahlwerk witten研發(fā)了VODC/VODK，該方法Cr回收率高；并且1967年美國FinkL&Sons改進(jìn)了ASEA-SKF研發(fā)出FinkL-VAD，增加了減壓下電弧加熱，可在高溫下實現(xiàn)高鉻鋼液去C保Cr，但冶煉不銹鋼成本高。1970年日本新日鐵利用與VOD相同的原理，在RH設(shè)備上加上一根吹氧噴槍研發(fā)出真空循環(huán)吹氧脫碳法（RH-OB）。另外，1971年日本大同特殊鋼研發(fā)了鋼包精煉法（LF），具有電弧加熱、吹氬攪拌、真空脫氣等功能，該法設(shè)備簡單、費(fèi)用低廉，特別適用于舊設(shè)備的更新改造。1980年日本大同特殊鋼開發(fā)氣體精煉電弧爐法（GRAF），使用惰性氣體代替真空，可更快地脫H、O、N、S等。在VOD和AOD興起后，電爐(EAF)+VOD/AOD這種二步法冶煉不銹鋼逐漸成熟，其冶煉效果良好，對于有特殊需求的鋼種，德國與日本又開發(fā)出三步法（EAF→AOD→VOD），使生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)一步提高。

2、氮合金化技術(shù)

第二次世界戰(zhàn)爭導(dǎo)致Ni資源作為戰(zhàn)略儲備而短缺，為了節(jié)約Ni，德國與美國相繼研發(fā)出以Mn、N代替部分Ni的200系不銹鋼。二戰(zhàn)結(jié)束后，Ni資源短缺問題逐漸緩和，不銹鋼的生產(chǎn)不再因原料供應(yīng)緊張而受到制約，因此200系不銹鋼的研發(fā)與發(fā)展緩步進(jìn)行。之后曾在美國參與研發(fā)200系列不銹鋼的印度學(xué)者回到印度后，根據(jù)富Mn缺Ni的印度國情，將200系不銹鋼進(jìn)一步研究與發(fā)展?；贜的有益作用，超級奧氏體不銹鋼也進(jìn)行氮合金化，以254 SMO的研制成功為典型代表。之后隨著科技的進(jìn)步，N的有益作用進(jìn)一步凸顯，N不僅擁有30倍左右Ni的奧氏體形成穩(wěn)定能力且資源充足，還能延緩碳化物和金屬間相的析出。少量N的加入使鋼的力學(xué)性能和耐局部腐蝕性能得到顯著提高，大量N的加入在保證鋼的可鍛性和韌性的同時，也大幅提高了鋼的強(qiáng)度，并且N通過抑制陽極溶解、促進(jìn)再鈍化、提高鈍化膜穩(wěn)定性與致密性、形成NO的絡(luò)合物或銨鹽以及形成NH3或NH4+來提高局部pH值等方式，提高不銹鋼的耐點腐蝕性能?；诖?，氮合金化進(jìn)一步發(fā)展，以654 SMO為典型代表的高N（大于0.5%）超級奧氏體不銹鋼得以研發(fā)。

三、超級奧氏體不銹鋼的未來發(fā)展趨勢

1、材料合金設(shè)計理念

超級奧氏體不銹鋼歷經(jīng)三代發(fā)展，體系逐漸成熟，擁有優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能以及適中的價格優(yōu)勢，使其應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。但隨著工業(yè)化的進(jìn)步，介質(zhì)環(huán)境日漸苛刻，促使超級奧氏體不銹鋼的進(jìn)一步研發(fā)。第一個研發(fā)思路是沿用前期的高M(jìn)o思路，如1997年日本Yakin以NAS 254N為基礎(chǔ)，提高M(jìn)o的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至7.5%，為保證奧氏體相將Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高至35%而研發(fā)出NAS 354N（23Cr-35Ni-7.5Mo-0.2N），不僅提高了耐點腐蝕性能及縫隙腐蝕性能，還因Ni含量的提高而提高了耐應(yīng)力腐蝕性能，并降低了第二相析出的風(fēng)險。此鋼種在石油化工、海洋工程、食品制藥及電子工程等行業(yè)廣泛應(yīng)用。2020年在NAS 354N的基礎(chǔ)上添加3.2%Cu，研發(fā)出的NAS 355N（23Cr-35Ni-7.5Mo-0.2N-3.2Cu），在保證其耐氯離子介質(zhì)腐蝕的同時提高了耐硫酸介質(zhì)環(huán)境的腐蝕，尤其適用于硫酸和高氯化物介質(zhì)同時存在的環(huán)境，如煙氣脫硫設(shè)備、化工設(shè)備以及熱交換器等環(huán)境。第二個思路是增加Cr含量，如為了解決奧氏體不銹鋼在極端條件下易腐蝕的問題，2020年Sandvik研發(fā)出sanicro35（N08935，27Cr-35Ni-6.5Mo-0.3N），它是專為腐蝕性環(huán)境和海水應(yīng)用而設(shè)計的新鋼種，不易形成金屬間相，提高了焊接性和整體的可生產(chǎn)性，可用于生產(chǎn)液壓和儀器儀表、熱交換器以及海洋工程、石油和天然氣等苛刻環(huán)境中的管道。NAS 354N、NAS 355N與sanicro35為了保證相平衡使Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)30%以上，嚴(yán)格來說已屬于鐵鎳基合金，并且其經(jīng)濟(jì)性與制造難度差強(qiáng)人意?；诖?，結(jié)合計算材料學(xué)的精確設(shè)計，可采取提Cr降Mo增N的思路，不僅保證高PREN值，而且降低Ni、Mo的含量以確保經(jīng)濟(jì)性，還可因低Mo而降低制造難度。

2、應(yīng)用技術(shù)擴(kuò)展推廣

超級奧氏體不銹鋼已經(jīng)在煙氣脫硫、紙漿造紙、石油化工、海水淡化等工藝使用中逐漸成熟，隨著工業(yè)的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步，以及國家戰(zhàn)略發(fā)展需求，發(fā)展海洋油氣產(chǎn)業(yè)是中國未來建設(shè)海洋強(qiáng)國的重要戰(zhàn)略，也是建設(shè)能源強(qiáng)國的戰(zhàn)略需求。但與陸地油氣開采相比，海水流動劇烈、海溫和壓力隨深度變化大、海底巖層結(jié)構(gòu)與陸地井迥異，海底微生物種類復(fù)雜，且海洋油氣中H2S、CO2和Cl-等含量普遍較高，存在固液氣三相腐蝕。為了適應(yīng)復(fù)雜的海洋環(huán)境，避免海洋工程裝備及設(shè)備遭受嚴(yán)重的侵蝕，1975-1980年，荷蘭NAM公司安裝7條內(nèi)部為316L不銹鋼和4條內(nèi)部為雙相不銹鋼的外輸管線（全長13.3 km）替代碳鋼和緩蝕劑組成的外輸管線。然而，在卡塔爾海域使用316L發(fā)生了嚴(yán)重的點蝕和縫隙腐蝕，2008年颶風(fēng)襲擊美國墨西哥灣期間，304L管道、閘門和泵等遭海嘯帶來海浪的掩埋，1個月后發(fā)生點腐蝕。2013年8月南通太平洋海洋工程有限公司的液化石油氣運(yùn)輸船僅半年就出現(xiàn)304管道嚴(yán)重點蝕。為防止泄漏的發(fā)生，海洋工程需要更高耐蝕性能、更高強(qiáng)度、高韌度的不銹鋼。超級奧氏體不銹鋼不僅具有良好的耐腐蝕性能，且隨著N添加量的增加，超級奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度得到提高，延展性也得到改善，因此現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于海洋工程領(lǐng)域中。1986-1989年，挪威國家石油公司（Statoil）在Gullfaks平臺使用約475噸的AL-6XN，挪威Conoco Heidrun平臺使用超過600噸的AL-6XN。1995-2010年，波斯灣Al Shaheen海上油田使用408噸的254 SMO的管道。1995年，瑞典Forsmark 1和2使用近94000米的654 SMO冷凝器代替鈦管；1995-1996年，瑞典Ringhals使用56000米和1996-1977年芬蘭TVO使用58000米的654 SMO冷凝器管；荷蘭AVR Demi使用140萬米的S34565薄壁冷凝管。挪威國家石油公司Aasgard和Kristin海上項目使用超過500噸的S34565。Snorre油田使用Cronifer 1925hMo合金無縫管、焊接管以及其他管道系統(tǒng)，用于輸送純海水、輸送和處理含硫化氫的碳?xì)浠衔锖秃Ｋ旌衔铩?990年日本Yakin在一個液化石油氣運(yùn)輸碼頭的鋼管柱上部使用S32053包覆層，29年后此部位未發(fā)生腐蝕。日本東京羽田機(jī)場跑道的1201支鋼管樁使用254 SMO的包覆保護(hù)皮用于潮差區(qū)，包覆保護(hù)皮厚0.4 mm，包覆面積69000 m2，共250噸。雖然6Mo鋼使用較多，但相關(guān)實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)254 SMO在35 ℃以上的Cl-環(huán)境中會發(fā)生縫隙腐蝕，并且在北海一個平臺上的原油冷卻器冷卻水出口，當(dāng)溫度高于70 ℃時，254 SMO的法蘭和螺紋噴嘴上有縫隙嚴(yán)重腐蝕。石油和天然氣的勘探正在轉(zhuǎn)向更深的儲層，特別是深水領(lǐng)域。越來越多的場合會遇到溫度高達(dá)260 ℃，壓力高達(dá)172 MPa，H2S、CO2、Cl-以及游離S含量高的情況，這不僅會導(dǎo)致一般腐蝕，還會導(dǎo)致硫化物和氯化物或它們共同作用的應(yīng)力腐蝕開裂。此外，儲層越深，溫度越高，由于高溫下材料要承受更大的懸掛載荷和壓力，因此對材料力學(xué)性能的要求也就越高。這表明所使用的材料需同時滿足以下幾方面的要求：較優(yōu)的機(jī)械性能與耐均勻腐蝕性能、耐點蝕和縫隙腐蝕性能、抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性能以及抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能，材料的開發(fā)還需具有成本效益?；诖诵枨螅墛W氏體不銹鋼因具有良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的強(qiáng)度、相對便宜的價格等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于深海油氣開采產(chǎn)業(yè)，未來針對使用環(huán)境的需求還可進(jìn)一步優(yōu)化和提升材料性能。

四、結(jié)論

超級奧氏體不銹鋼以追求卓越性能為目標(biāo)，從為滿足與硫酸相關(guān)的介質(zhì)環(huán)境的耐腐蝕性能而研發(fā)的20號合金和904L，到為滿足含氯化物介質(zhì)環(huán)境的耐腐蝕性能而研發(fā)出的以254 SMO、AL-6XN、Cronifer 1925hMo為代表的6Mo鋼，至擁有優(yōu)異性能的以654 SMO為代表的7Mo鋼，歷經(jīng)三個階段的發(fā)展，體系逐漸成熟。在此期間，以AOD、VOD為代表的爐外精煉技術(shù)和氮合金化技術(shù)發(fā)揮了重要作用。

隨著工業(yè)化技術(shù)的進(jìn)步，未來超級奧氏體不銹鋼的應(yīng)用環(huán)境越來越嚴(yán)苛，材料發(fā)展仍以追求卓越耐蝕性為主，仍然需要通過提高Cr、Mo、N元素的含量來實現(xiàn)，同時需兼顧相平衡及經(jīng)濟(jì)性。

五、夢能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費(fèi)送貨上門。

2、免費(fèi)打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應(yīng)用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進(jìn)行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務(wù)：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項目保護(hù)。

業(yè)主、總包、設(shè)計院：提供防腐方案設(shè)計、性能檢測、施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。