揭秘噴砂除銹表面處理的隱秘工序
噴砂材料常用陶瓷砂零件清理表面,噴砂材料陶瓷砂的地位與商業(yè)價值就能體現(xiàn)出來,表面處理的工藝也得到表現(xiàn)。陶瓷砂噴砂處理表面的異物。噴砂除銹一般用噴砂法和酸洗法。后者易使氫滲入鋼鐵件內(nèi)部,增加內(nèi)應(yīng)力,降低塑性,而噴砂除銹不產(chǎn)生氫脆。不銹鋼鋁件經(jīng)噴砂后進入下道工序,都可以提高鍍層或氧化層的結(jié)合力。鍍硬鉻和涂料的陶瓷砂工件常用噴砂工藝清理表面,機床附件及工量具鍍?nèi)榘足t前多用噴砂來消光。陶瓷砂噴砂除銹是解決表面異物的表面處理辦法中最有效的一種。它不僅可以徹底清除金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及其他雜質(zhì),使金屬表面顯露出均一的金屬本色,而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度,以得到粗糙度均勻的表面,并將機械加工應(yīng)力變成壓應(yīng)力,提高防腐層與基體金屬之間的結(jié)合力以及金屬自身的耐蝕能力。噴砂工藝在金屬表面處理中應(yīng)用非常廣泛,是一種金屬表面機械處理技術(shù)。噴砂工藝主要利用壓縮空氣,將陶瓷砂、鐵砂等金屬噴砂材料噴射到金屬表面待處理,再用高速噴射的磨料,除去工件表面的銹斑,氧化層及其他沾污物。
一、噴砂除銹方法
1、清除機械設(shè)備用于表面存在的雜物及放在表面的所有物品,防止氣壓大吹掉雜物,傷害人員及設(shè)備。
2、噴砂工藝除銹能夠徹底清除表面所有銹痕,包括已腐蝕銹蝕的設(shè)備管道及鋼架、格柵板之間,人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機所不能清除的地方,能夠徹底達到所有施工要求。
3、噴砂工藝除銹以后要及時進行砂石清理,保證現(xiàn)場無砂石等雜物,然后進行防銹處理。
4、防銹漆粉刷要噴涂均勻,無漏痕,無死角,無漆流等一切合理要求。
5、防銹漆驗收合格后進行第一次面漆粉刷,粉刷期間要保證在任何條件下,表面不能存在雜物,影響質(zhì)量,粉刷均勻無漏痕。
6、第一次面漆粉刷結(jié)束后,油漆確保已干后,然后進行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質(zhì)量問題。滿足甲方任何要求,然后進行最后一次驗收。
7、驗收結(jié)束后甲方要配合簽定竣工驗收單。
8、建議防銹漆盡量是二遍,這樣能保證防銹效果,徹底完成國家一切標準和要求。
9、按正常情況下,保質(zhì)期為三至五年無銹痕,無脫漆現(xiàn)象。
上面詳細介紹噴砂除銹具體操作方法,噴砂除銹工藝具有勞動強度小、效率高,可選用的設(shè)備樣式多等優(yōu)點。同時由于噴砂工藝設(shè)備的依賴性高,而且要求作業(yè)者要善于選擇合適的工具和操作工藝進行處理。
不同的噴砂機的噴砂效果是不一樣的,所以為了保證噴砂效果達到一定的高度,在噴砂機行業(yè)有一定噴砂等級。
1.Sa3最徹底清理級表面呈一致的灰白色,有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應(yīng)徹底清除干凈。
2.Sa2.5很徹底地清理級表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質(zhì)被清除,允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差,但至少要有95%表面達到Sa3的水平,5%表面僅出現(xiàn)輕度色差。
3.Sa2較徹底清理級表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質(zhì)全部清除,銹、氧化皮和舊漆被清除,允許存在由于銹和氧化皮清除不夠徹底而出現(xiàn)的陰影或色差。如果鋼材表面已發(fā)生點蝕,蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。
4.Sa1非徹底清理級表面經(jīng)全面清理,油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被清除,與基材結(jié)合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面,表面上出現(xiàn)大量的分布均勻的金屬斑點。
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