淺析含硫原油對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕現(xiàn)狀及防腐蝕措施探討
石油儲(chǔ)罐是重要的能源儲(chǔ)存設(shè)備,在原油生產(chǎn)、煉油化工、成品油銷售及石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備中發(fā)揮重要的作用。儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的原油中往往含有單質(zhì)硫及含硫化合物,這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)罐體金屬造成嚴(yán)重的腐蝕,影響儲(chǔ)罐使用壽命,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致局部穿孔,造成油品泄漏,給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失 。腐蝕產(chǎn)物中的硫鐵化合物具有一定自燃性,增加了火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生的幾率,危及員工人身安全,必須予以防治。
一、原油中硫的存在形式及腐蝕機(jī)理
1.1 原油中硫的存在形式
原油中硫的存在形式主要有單質(zhì)硫、H2S、SO2 、硫醇硫醚類硫化物、噻吩類硫化物及其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜的含硫化合物。根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同,原油中的硫及硫化物可以分為兩大類:①活性硫?;钚粤蛑饕袉钨|(zhì)硫、H2S及硫醇等,這些活性硫一般分布在沸點(diǎn)低于250℃的輕質(zhì)組份中,它們能夠直接與罐體表面的金屬發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),對(duì)罐體腐蝕性較強(qiáng);②非活性硫。非活性硫是指噻吩類或硫醚類硫化物,通常分布在沸點(diǎn)高于200℃的重質(zhì)組份中,這類硫化物性質(zhì)比較穩(wěn)定,不易罐體金屬發(fā)生反應(yīng),對(duì)罐體腐蝕性較小。
1.2 含硫化合物腐蝕機(jī)理
在儲(chǔ)罐上部存在一定的空間,當(dāng)空氣中水蒸汽進(jìn)入儲(chǔ)罐,會(huì)在罐頂及罐內(nèi)壁形成液膜,油品中揮發(fā)性硫化物硫化氫和二氧化硫與液膜接觸,會(huì)形成腐蝕性溶液,這些腐蝕性溶液會(huì)對(duì)罐頂內(nèi)壁和罐壁內(nèi)側(cè)造成腐蝕,生成氧化鐵、四氧化三鐵、硫化亞鐵等產(chǎn)物。在罐體內(nèi)部,硫化氫對(duì)儲(chǔ)罐腐蝕性最強(qiáng),主要形成低溫H2S-H2O電化學(xué)腐蝕和鐵的氧化物低溫濕H2S腐蝕。在溫度較高的情況下,腐蝕產(chǎn)物中的硫鐵化合物會(huì)與單質(zhì)硫進(jìn)一步反應(yīng),生成二硫化亞鐵和四硫化三鐵,鐵的氧化物和游離酸,使金屬表面腐蝕速率加快,再次生成硫酸亞鐵,遇水分解,對(duì)罐體造成反復(fù)腐蝕。
二、儲(chǔ)罐腐蝕現(xiàn)狀
2.1 罐頂腐蝕
罐頂表面通常與油品不會(huì)直接接觸,主要是氣相腐蝕,對(duì)罐頂金屬表面造成腐蝕。罐壁與油品間接接觸。氣相腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕范疇,其發(fā)生的機(jī)理是儲(chǔ)罐頂部與內(nèi)壁金屬表面形成的凝結(jié)水液膜,在腐蝕性氣體H 2 S、SO 2 、CO 2 及O 2 等共同作用下發(fā)生電化學(xué)腐蝕,對(duì)儲(chǔ)罐頂部腐蝕較為嚴(yán)重。此外,原油中含有的活性硫化物在腐蝕過程中能生產(chǎn)硫鐵化合物,部分硫鐵化合物具有自然性,導(dǎo)致儲(chǔ)罐出現(xiàn)自然起火,甚至是爆炸的情況,對(duì)儲(chǔ)罐安全構(gòu)成威脅。
2.2 罐壁腐蝕
儲(chǔ)罐內(nèi)壁與原油直接接觸,原油中的腐蝕性介質(zhì)會(huì)對(duì)罐壁造成化學(xué)腐蝕,此外,電解質(zhì)還會(huì)對(duì)罐壁造成電化學(xué)腐蝕。原油中含有的單質(zhì)硫、H 2 S、SO 2 和硫醇等活性硫化物在常溫下就可對(duì)罐壁造成腐蝕,腐蝕速度較慢,當(dāng)溫度升高時(shí),活性硫化物對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕速度明顯加快,部分非活性硫在高溫條件下變成活性硫化物,對(duì)罐壁造成腐蝕。儲(chǔ)罐通常暴露在外,夏季日照強(qiáng)烈、環(huán)境溫度高,儲(chǔ)罐中的腐蝕性硫化物會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐造成較為強(qiáng)烈的腐蝕。儲(chǔ)罐液面的高低變化,造成罐內(nèi)氣液界面、油水界面發(fā)生變化,從而加速腐蝕。
2.3 罐底腐蝕
儲(chǔ)罐底部通常與原油油品或含油污水直接接觸,主要是電化學(xué)腐蝕,腐蝕較為嚴(yán)重。由于水密度大于原油,儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中,油品內(nèi)含有的水分會(huì)沉積到罐底,罐底呈錐形,這些水分通常礦化度較高,對(duì)罐底造成電化學(xué)腐蝕。罐底污水中除了含有硫化氫、二氧化硫、二氧化碳和氧氣對(duì)腐蝕氣體外,還含油氯離子、硫酸鹽還原菌,對(duì)罐底造成電化學(xué)腐蝕和微生物腐蝕。此外,由于油水界面存在氧濃度和含鹽溶液濃度差異,會(huì)造成氧濃度差異腐蝕和電位腐蝕。罐底腐蝕增加了儲(chǔ)罐泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
2.4 罐底周圍腐蝕
罐底周圍在安裝過程中需要焊接,焊接部位存在不同電偶,在儲(chǔ)存原油或收發(fā)原油時(shí),罐體腐蝕速率較快。罐底與罐體接觸部位存在一定角度,這些部位腐蝕最為嚴(yán)重,除了發(fā)生點(diǎn)蝕外,還發(fā)生局部腐蝕,影響儲(chǔ)罐使用壽命的往往不是均勻腐蝕,而是局部腐蝕,也即是點(diǎn)蝕或坑腐蝕,儲(chǔ)罐一旦出現(xiàn)腐蝕穿孔,原油會(huì)發(fā)生泄漏,造成直接經(jīng)濟(jì)損失,還可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸,危及儲(chǔ)罐安全。
三、防腐蝕措施
3.1 電化學(xué)保護(hù)
電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù),其中陰極保護(hù)技術(shù)成熟、保護(hù)效果好,應(yīng)用比較普遍。儲(chǔ)罐陰極保護(hù)主要是向罐體表面補(bǔ)充電極電位,采用輔助涂層對(duì)罐體金屬進(jìn)行保護(hù),防止電解質(zhì)溶液對(duì)罐體造成腐蝕。陰極保護(hù)技術(shù)包括犧牲陽極法和外加強(qiáng)制電流法,由于儲(chǔ)罐特殊性,一般采用犧牲陽極法,具體是采用多種合金組成的鋁陽極來進(jìn)行陰極保護(hù),防止儲(chǔ)罐金屬被腐蝕。陰極保護(hù)能夠?qū)Ω吡?、高溫、高礦化度環(huán)境下的原油儲(chǔ)罐進(jìn)行保護(hù)。
3.2 金屬涂層
金屬涂層保護(hù)通過在罐體表面金屬上噴涂耐腐蝕、耐高溫、耐氧化及耐磨蝕的金屬或合金涂層,使金屬表面被保護(hù)起來,使得腐蝕速率降低或消除腐蝕。實(shí)際操作中可以通過電鍍、熱浸鍍、擴(kuò)散鍍或熱噴涂的方法對(duì)罐體內(nèi)壁涂層,能夠起到較好的保護(hù)效果。
3.3 非金屬涂層
防腐蝕涂料能夠起到較好的防腐效果,但其耐熱性、導(dǎo)熱性、耐磨損性及防滲透性較差,在具體使用非金屬涂層時(shí),要針對(duì)不同部位腐蝕特點(diǎn),涂覆不同的防腐蝕層。罐頂易受到氣體腐蝕,防腐蝕涂料抗?jié)B透性、耐熱性、致密性均要求較高;罐底或罐壁下部,由于攪動(dòng)程度較大,非金屬涂層要求具有較強(qiáng)附著力、延伸率和抗沖擊力,應(yīng)添加耐硫離子腐蝕的涂層;加熱盤管部位的涂層應(yīng)具有較好的耐熱性和導(dǎo)熱性。涂層涂覆過程中,要嚴(yán)格控制涂層的孔隙率,保證涂層厚度達(dá)標(biāo),且使涂層均勻覆蓋在金屬表面。
3.4 金屬轉(zhuǎn)化膜
金屬轉(zhuǎn)化膜保護(hù)法的機(jī)理是使金屬表面發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),生成附著性好且不易溶于水的腐蝕產(chǎn)物膜,即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,達(dá)到保護(hù)金屬的目的?,F(xiàn)階段使用較為普遍的轉(zhuǎn)化膜技術(shù)是對(duì)鋼板進(jìn)行磷化和鈍化處理,具體是鋼板鍍鋅、鋼板鍍鋅鎳合金或鋼板鍍鋅鋁合金,通過對(duì)儲(chǔ)罐金屬表面進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理,提高罐體抗腐蝕性能,起到較好的防腐蝕效果。
四、結(jié)束語
石油儲(chǔ)罐是最重要的能源儲(chǔ)存設(shè)備,由于油品中普遍存在硫化物,其中單質(zhì)硫及活性硫硫化物對(duì)罐體腐蝕較為嚴(yán)重,且腐蝕產(chǎn)物中的硫鐵化合物具有一定自燃性,影響儲(chǔ)罐使用壽命、危及儲(chǔ)罐使用安全,針對(duì)儲(chǔ)罐腐蝕問題必須予以防治,對(duì)儲(chǔ)罐不同部位腐蝕特征,科學(xué)合理的選擇防腐蝕措施,加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測(cè),減少儲(chǔ)罐事故發(fā)生的幾率,延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。
五、夢(mèng)能服務(wù)與支持
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