隨著國家《十三五規(guī)劃》、《氣十條》、《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》等環(huán)保規(guī)劃的深入實施，國家和地方針對各行業(yè)的揮發(fā)性有機廢氣(簡稱“VOCs廢氣”)均出臺了嚴格的排放標準;涂裝行業(yè)作為VOCs廢氣重要來源之一，其涂裝行業(yè)積極、有效地開展有機廢氣治理工作，不僅關乎企業(yè)員工的身心健康，也是完成國家揮發(fā)性有機物總量減排任務的必要環(huán)節(jié)。目前，適用于涂裝行業(yè)的廢氣處理技術尚處于不斷完善中，因此，根據實際工程經驗總結處理工藝中存在問題，提出優(yōu)化方案具有重要的意義。

一、涂裝行業(yè)VOCs廢氣排放特點及適用治理技術

1.1涂裝行業(yè)VOCs廢氣的排放特點

涂裝車間VOCs廢氣主要源自噴漆室、烘干室和晾干室的排氣。各生產工段的有機廢氣排放特點歸納如表1所示。

1.2涂裝廢氣VOCs的常用治理技術

涂裝廢氣的特點是風量大、濃度低、無回收價值，針對上述的特點，目前適用的工藝是吸附濃縮加脫附焚燒的工藝，這類工藝目前常用的工藝組合為沸石轉輪吸附+蓄熱焚燒工藝和活性炭吸附+催化燃燒工藝兩種。

(1)沸石轉輪吸附+蓄熱焚燒工藝

沸石轉輪吸附+蓄熱焚燒工藝是利用吸附劑沸石吸附大風量、低濃度廢氣中的VOCs，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石中的VOCs脫附出來，脫附后的小風量、高濃度的VOCs送到ＲTO內，有機物在ＲTO內被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化的目的。沸石轉輪吸附+蓄熱焚燒組合工藝具有運行穩(wěn)定、凈化效率高、使用壽命長等優(yōu)點，而缺點是設備投資高、運行費用高，目前國產的沸石轉輪技術還不夠成熟，工程應用過程中仍然較多的依賴進口沸石轉輪。該工藝適合應用于噴漆量大、廢氣濃度大于250mg/m3、連續(xù)工作的涂裝企業(yè)。

(2)活性炭吸附+催化燃燒工藝

活性炭吸附+催化燃燒工藝是利用吸附劑活性炭吸附大風量、低濃度廢氣中的VOCs，然后從小風量的高溫氣體對活性炭進行脫附，脫附后的氣體送入催化燃燒爐內進行處理，使得廢氣得到凈化，使活性炭再生?；钚蕴课?催化燃燒組合工藝具有設備投資較低、凈化效率高、運行費用低等優(yōu)點，而缺點是占地面積大。該工藝適用范圍廣，尤其適用于手動噴漆、廢氣濃度低于250mg/m3、連續(xù)或間歇工作的涂裝企業(yè)。

以上兩種工藝是涂裝行業(yè)常用的處理工藝，目前兩種工藝都在實踐過程中不斷完善。文章就活性炭吸附+催化燃燒工藝在實踐過程中的遇到問題進行總結并提出相應的優(yōu)化措施。

二、活性炭吸附+催化燃燒組合工藝存在的問題及優(yōu)化措施

2.1活性炭吸附劑存在的問題及優(yōu)化措施

用于處理涂裝VOCs廢氣的活性炭一般采用蜂窩活性炭，選擇活性炭時除了需要考慮比表面積、碘值和體密度外，還需對其硬度和防水性進行優(yōu)化。

(1)提高蜂窩活性炭的硬度

存在問題。普通的蜂窩活性炭在填裝時容易破碎，運行時易發(fā)生氣流沖蝕，導致活性炭受損，且掉落的炭渣會堵塞下層的通道，從而導致吸附床通風阻力增大，減小了吸附劑的有效利用率。

優(yōu)化措施。采用高硬度的蜂窩活性炭吸附劑，不僅填裝時不易發(fā)生破碎，而且運行不易發(fā)生氣流沖蝕，從而保證了吸附劑在吸附床中的完整性和高效利用率，也可延長吸附劑的使用壽命。

(2)采用防水型蜂窩活性炭

存在問題?；钚蕴吭谖絍OCs的同時，也會吸附廢氣中的水分子。水分子在活性炭中大量聚集;用高溫氣體脫附時，首先會將水分子脫附下來，蒸發(fā)出來的水分子在炭箱內壁上會冷凝聚集成水滴，回落到活性炭表面，當選用不防水的普通活性炭時，下落的水滴會侵蝕碳層，造成碳層出現大量面積較大的孔洞，孔洞中的氣流阻力很小，未經吸附處理的廢氣從孔洞逃逸，降低吸附床層的吸附效率，導致系統(tǒng)排氣不能達標。

優(yōu)化措施。選用防水型蜂窩活性炭，采用特殊的工藝制造而成，即使浸泡到水里也能保持形狀的完整性，即使有水滴掉落下來，炭層也不會形成孔洞，確保吸附劑在整個使用過程中的完整性，從而避免氣體短路的問題。

2.2活性炭吸附床存在的問題及優(yōu)化措施

(1)耐高溫防腐處理

當吸附床進入脫附狀態(tài)時，吸附床內部處于高溫、高濕狀態(tài);當吸附床采用碳鋼材質時，需要對吸附床的內表面進行耐高溫(大于250℃)防腐處理，不僅延長設備的使用壽命，也避免銹皮、銹渣掉落到炭層上導致吸附劑堵塞，進而影響整體吸附效率的問題。

(2)進行保溫處理

通過對吸附床進行保溫處理，不但可以有效減少脫附時的熱量損耗，保證脫附效果，也可以防止吸附床外表面燙傷工作人員。此外，當設備在炎熱的夏季運行時，如果吸附床不做保溫，受到環(huán)境溫度、日曬等因素的影響，吸附床內也會有較大的溫升，從而影響吸附效率。

(3)保證風的均勻性

活性炭吸附床進出口處要留有足夠大的空間，并設置均風板，充分保證吸附廢氣均勻的穿過炭層，確保脫附時整個炭層的均勻升溫，優(yōu)化了脫附效果。

2.3催化燃燒爐存在的問題及優(yōu)化措施

催化燃燒爐是讓有機物進行無害化處理的裝置，是活性炭吸附+催化燃燒工藝的重要組成部分，但是普遍存在凈化效率低、運行費用高、使用壽命短等問題，對其進行優(yōu)化設計是十分必要的。

(1)殼體采用SUS304材質

目前市場上催化燃燒爐普遍采用碳鋼材質，而催化燃燒爐長期在300℃～400℃之間運行，通常會出現爐體受熱變形、焊口開裂、內表面銹蝕嚴重、銹皮/銹渣掉到催化劑上，使催化劑失活等問題。由此可見，設備選用碳鋼材質是導致催化燃燒爐凈化效率低、使用壽命短的主要原因。

因此，在選擇催化燃燒爐的殼體材質時需要考慮耐高溫和耐腐蝕性，采用SUS304材質即可有效避免上述問題的發(fā)生。

(2)提高換熱器的換熱效率

催化燃燒爐通常采用碳鋼材質的板式換熱器，易發(fā)生銹蝕問題，銹皮脫落后會堵塞換熱器，將導致換熱器的阻力增加以及換熱效率的降低。而在高溫區(qū)運行的換熱器容易發(fā)生熱變形、焊口開裂的情況，從而導致設備的進氣和出氣相互串氣，嚴重影響了催化燃燒爐的凈化效率和換熱效率。

換熱器采用SUS304材質，可有效避免上述問題的發(fā)生，延長了設備的使用壽命。換熱器作為催化燃燒爐熱量傳遞的節(jié)能設備，應盡可能的增大換熱面積，提高換熱效率，有利于維持爐溫的穩(wěn)定，可有效降低催化燃燒爐的運行費用。

2.4吸附/脫附閥存在的問題及優(yōu)化措施

吸附床的吸附/脫附閥普遍采用電動式多葉閥，這種閥存在泄漏量大、故障率高等問題。較大的泄漏量會造成脫附與吸附環(huán)節(jié)之間竄氣的情況，增加了吸附劑的處理負荷，影響凈化效率，而較高的故障率也無法保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

吸附/脫附閥可采用氣動式提升閥，閥體采用SUS304材質，由耐高溫硅膠密封條密封，此類閥門不但穩(wěn)定性高，而且接近于零泄漏。

2.5脫附溫度存在的問題及優(yōu)化措施

吸附質脫附難易程度受其沸點影響明顯，高沸點吸附質因與吸附劑之間存在更強的作用力而難以脫附。目前市場上運行的脫附溫度通常在100℃左右，這個溫度很難將高沸點有機物脫附下來，如涂裝行業(yè)中常用的稀釋劑二甲苯的沸點在137℃～140℃，很難在目前的脫附溫度下脫附下來。脫附溫度低是活性炭吸附效率衰減快、使用壽命短的主要原因。

研發(fā)新吸附劑，可在蜂窩活性炭里添加阻火劑，從而提高活性炭的著火溫度，這是提高脫附溫度的硬件基礎。此外再優(yōu)化脫附工藝，根據廢氣成分進行針對性的脫附程序，這是提高脫附溫度的軟件基礎。經過這兩個措施后，可將脫附溫度提高到160℃，從而提高了活性炭凈化效率和使用壽命。

三、結語

文章結合表面涂裝行業(yè)的廢氣特點，對適用的處理技術做了對比分析，明確不同工藝的適用范圍，重點針對活性炭吸附濃縮+脫附催化燃燒組合工藝在涂裝行業(yè)廢氣治理應用中存在的問題進行了匯總和剖析，并分享了相應的優(yōu)化措施。希望能夠給表面涂裝行業(yè)在廢氣治理工作上帶來更多積極作用。

四、夢能服務與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內免費送貨上門。

2、免費打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產品上的實際應用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務團隊

夢能對技術服務團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術服務人員進行定期的技術培訓和能力審計，以使每一位技術服務人員保持高水準的專業(yè)素質，每一位技術服務人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務：長期合作、量大從優(yōu)、生產調試、質量檢測、開具13%專用發(fā)票

貿易、代理：提供代工業(yè)務支持，項目保護。

業(yè)主、總包、設計院：提供防腐方案設計、性能檢測、施工方案、現場技術指導。

涂裝施工：提供解決方案、現場技術指導。