“三分涂料，七分施工”，客戶采購(gòu)的涂料（油漆）只是半成品，需要通過正確的涂裝施工，才能把涂料變成表面涂膜，硬化后的漆膜才真正具有保護(hù)和裝飾的功能。

一、表面處理

涂裝工程屬于隱蔽工程，涂裝前的基層表面處理質(zhì)量好壞直接影響到涂層的最終防腐效果。

1.1 鋼鐵表面處理

鋼鐵表面處理（除銹），是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣和已失效的舊漆膜的清除程序。表面處理后的鋼鐵表面要達(dá)到一定的清潔度和粗糙度形貌，才能保證涂層的附著力。

1.1.1 除銹方法

主要包括手工除銹、動(dòng)力工具除銹以及噴射除銹等。除銹前，必須先清理表面的油脂污垢等雜質(zhì)，然后再進(jìn)行除銹。

手工除銹：主要用于防銹要求不高和不易采用其他除銹方法的場(chǎng)合，利用手工敲鏟或者砂紙打磨除銹。

動(dòng)力工具除銹：主要是利用電動(dòng)（或氣動(dòng)）鋼絲刷、砂盤或砂輪等動(dòng)力工具除銹。鋼絲刷不適用于清除氧化皮等，只適用于浮銹的清理；砂盤或砂輪除銹要比鋼絲刷徹底。動(dòng)力工具除銹要避免除銹過度造成基層表面太過光滑使涂層不易附著。

噴射（砂）除銹：將高速運(yùn)動(dòng)的磨料（砂、丸）噴射到鋼鐵表面，使其強(qiáng)烈撞擊或摩擦鋼鐵表面，從而達(dá)到除銹目的，是一種徹底、高效、且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線作業(yè)的先進(jìn)除銹方法。噴射（砂）除銹常用的有拋丸，噴砂（丸）和真空噴射等方法。噴砂除銹應(yīng)選擇合適的磨料種類（直徑為0.5~2mm的鋼丸、鋼砂、鋼絲段，以及非金屬磨料如石英砂、鐵（銅）礦渣等）以及控制噴射的能量和角度，以得到理想的，表面清潔度和粗糙度。

表面除銹達(dá)到要求后，表面的粉塵必須全部處理干凈，用掃帚、毛刷、壓縮空氣和工業(yè)吸塵器清理干凈。

除銹等級(jí)：參照瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)SIS055900-1967《涂裝前鋼材表面除銹標(biāo)準(zhǔn)》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級(jí)除銹等級(jí)》。等級(jí)表示如下：

St級(jí)：表示手工工具和電動(dòng)工具除銹法

St2級(jí)——徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無可見油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3級(jí)——非常徹底的手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆等附著物，徹底顯露出金屬光澤。

Sa級(jí)：表示噴射或拋丸除銹法

Sa1級(jí)——輕度噴砂處理，鋼材表面無可見油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮，鐵銹或舊油漆涂層等附著物。

Sa2級(jí)——徹底噴砂或拋丸除銹，鋼材表面無可見油污和污垢，氧化皮，鐵銹或舊油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著物。

Sa2.5級(jí)——很徹底的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見油污和污垢，氧化皮，油漆涂層等附著物。

Sa3級(jí)——鋼鐵表面潔凈的噴射或拋丸除銹鋼材表面無可見油污和污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

1.1.2 表面粗糙度

鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度對(duì)漆膜的附著力和防護(hù)壽命有很大的影響。粗糙度越大，鋼結(jié)構(gòu)表面的表面積越大，漆膜與基層的附著面積越大，附著力就越高；反之，就會(huì)越低。

表面粗糙度不是越大越好。粗糙度太大會(huì)導(dǎo)致客戶用漆量增加，成本增加。另外，當(dāng)用漆量限定時(shí)，會(huì)出現(xiàn)漆膜厚度分布不均的現(xiàn)象，特別是在波峰處的漆膜厚度往往不足而露出金屬峰尖，很容易引起早期銹蝕，又由于較深的波谷凹坑內(nèi)截留氣泡，易導(dǎo)致漆膜起泡。

鋼結(jié)構(gòu)的表面粗糙度范圍以30μm~100μm為宜，通常可以選擇設(shè)計(jì)涂層總厚度的1/3，但不能超過防銹底漆的厚度。如涂層設(shè)計(jì)總厚度為120μm，底漆厚度60μm，粗糙度宜在30μm~45μm；如總厚度為240μm，底漆厚度80μm，粗糙度宜在45μm~60μm之間。

1.1.3 二次除銹（二次表面處理）

遇到以下情況，必須進(jìn)行二次處理：鋼材表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（潮濕地區(qū)4小時(shí)或者更短時(shí)間內(nèi)）涂裝底漆，否則容易發(fā)生二次生銹，生銹的部位需要用電動(dòng)鋼絲刷或電動(dòng)砂盤打磨后方能涂漆。如果是無機(jī)富鋅底漆，生銹后必須重新噴砂達(dá)到Sa 2.5級(jí)后方可涂裝。對(duì)已預(yù)涂車間底漆的構(gòu)件在運(yùn)輸、裝配以及焊接過程中的磕傷、破損、焊縫等缺陷，需要用電動(dòng)砂盤或電動(dòng)鋼絲刷打磨處理。對(duì)已涂富鋅底漆的構(gòu)件表面受大氣侵蝕產(chǎn)生的白繡（鋅鹽），用高壓水沖洗干凈。對(duì)于雙組分固化涂料（除環(huán)氧云鐵中間漆以及可復(fù)涂丙烯酸聚氨酯面漆外），如果超過了涂裝間隔，需用砂紙、電動(dòng)鋼絲刷等將漆膜拉毛處理。

1.2 混凝土及其他基層表面

新制混凝土表面有泛潮或可滲析物，會(huì)影響涂層的質(zhì)量，涂漆前須養(yǎng)護(hù)28天以上或者檢測(cè)混凝土表面含水率低于10%，pH值小于10，方可施工。如急需施工，可用2%的稀鹽酸洗刷混凝土表面，并用清水沖洗干凈，待干燥后即可施工。表面油污要用除油劑清洗干凈，再用清水沖洗干凈，待干燥后即可涂漆；用砂紙或電動(dòng)砂盤將表面的浮塵、突起、棱角、松動(dòng)部位等打磨去除，外觀平整度要好。基層表面的凹坑或不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，并用電動(dòng)砂盤打磨光滑。玻璃鋼表面應(yīng)先用清洗劑清除脫模劑、油污等雜質(zhì)，待干燥后打磨表面，使其形成平整、干凈和具有一定粗糙度的表面，以利于涂層附著。舊陶瓷、搪瓷表面如果有污物，則先用清洗劑清洗去除，再用清水沖洗干凈；干燥后用砂紙打磨粗糙后即可施工。木材涂漆前必須干燥，可風(fēng)干不可暴曬。涂裝前須將木材表面用砂紙打磨平整，并用壓縮空氣將打磨的碎屑和粉塵吹走，方可涂裝。

二、涂裝工藝

2.1 涂裝環(huán)境

涂裝現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度等環(huán)境因素直接影響到涂料的涂裝效果。

環(huán)境溫度：一般要求不低于5℃，不高于40℃，推薦溫度范圍為10℃～30℃?；鶎颖砻鏈囟雀哂诼饵c(diǎn)以上3℃，同時(shí)不高于40℃。表面溫度接近露點(diǎn)時(shí)，表面容易結(jié)露，影響涂層質(zhì)量；表面溫度過高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，影響涂層附著力。

相對(duì)濕度：環(huán)氧類涂料要求不高于85%，否則漆膜表面容易吸潮泛白；丙烯酸聚氨酯面漆要求不高于80%，否則漆膜表面吸水后易產(chǎn)生氣泡。無機(jī)富鋅底漆要求相對(duì)濕度在60%以上，否則就需要在漆膜干燥后進(jìn)行噴霧加濕促進(jìn)漆膜固化。

在有雨、雪、霧或大風(fēng)天氣時(shí)，禁止戶外施工。溶劑型涂層在室外未實(shí)干前淋雨或結(jié)露均會(huì)出現(xiàn)涂層發(fā)軟、變色等現(xiàn)象，其中聚氨酯涂層在未實(shí)干前淋雨或結(jié)露，漆膜易起泡，環(huán)氧涂層在未實(shí)干前淋雨或結(jié)露，涂層會(huì)發(fā)白。如發(fā)生以上情況，待涂層實(shí)干后用砂紙打磨后再涂裝修飾。水性無機(jī)富鋅底漆溫度要求不低于5℃，不高于35℃；濕度不高于85%。盡量避免在過熱發(fā)燙的鋼材（如夏天中午經(jīng)陽(yáng)光暴曬后的鋼板）上涂裝，不然會(huì)導(dǎo)致干噴、涂層開裂等缺陷，宜選擇早上、傍晚或室內(nèi)進(jìn)行。另外，盡量避免在干燥刮風(fēng)天氣戶外施工，否則涂層極易開裂，宜在室內(nèi)施工。水性無機(jī)富鋅底漆在常溫下2小時(shí)實(shí)干，此時(shí)淋雨對(duì)涂層已無影響。

2.2 涂裝方法

不同的涂料，應(yīng)選用相應(yīng)的涂裝方法，更能有效發(fā)揮涂層的作用。

2.2.1 刷涂

手工刷涂能使涂料更好滲透和潤(rùn)濕基材表面，提高涂層的附著力，特別適用于環(huán)氧封閉清漆和低表面處理環(huán)氧底漆。無機(jī)富鋅和厚漿型涂料不適合刷涂施工。刷涂?jī)?yōu)點(diǎn)是工具簡(jiǎn)單、施工方便、用料省：特點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，漆膜外觀效果差。刷涂一般應(yīng)按自上而下，從左到右，從里到外，先斜后直先難后易的原則，最后用漆刷輕輕抹平邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷垂直平面時(shí)，最后一遍應(yīng)由上而下進(jìn)行，刷水平表面時(shí)，最后一遍應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。

2.2.2 滾涂

優(yōu)點(diǎn)也是施工簡(jiǎn)單、操作方便、用料省，不過施工效率要遠(yuǎn)高于刷涂；缺點(diǎn)是只適宜大塊面積施工，不能用于邊角部位的涂刷。滾涂主要用在不適于采用噴涂的場(chǎng)合，比如高空作業(yè)，或不適于接電的場(chǎng)合等。無機(jī)富鋅底漆不能滾涂施工，漆膜干性太快會(huì)將滾筒毛粘下來。滾涂時(shí)按W型輕輕的滾動(dòng)，將涂料大致的涂布與被涂物的表面，接著把滾子上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻的分布開。滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以避免流淌，隨之逐漸用力，使涂層均勻。

2.2.3 空氣噴涂

優(yōu)點(diǎn)是是可獲得均勻、光滑平整的漆膜、效率要遠(yuǎn)高于滾涂；缺點(diǎn)是要求低粘度，稀釋劑用量大，損耗嚴(yán)重。空氣噴涂適用于對(duì)外觀質(zhì)量要求高的場(chǎng)合，如噴涂各類薄涂型面漆?？諝鈬娡糠譃槠胀諝鈬娡亢蛶毫薜目諝鈬娡?。普通空氣噴涂一般有上壺式噴槍和下壺式噴槍。下壺式適用于低粘度涂料，目前應(yīng)用廣泛；上壺式主要依靠涂料自身重力流到噴嘴，然后和空氣流混合霧化噴涂，適用于水性無機(jī)富鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆等容易沉底的涂料以及粘度稍高的其他溶劑型涂料。帶壓力罐的空氣噴涂主要用于無機(jī)富鋅底漆的大面積施工，同時(shí)也能用于所有溶劑型涂料?？蓢娡空扯容^大的涂料，稀釋劑用量要比普通空氣噴涂少，噴槍霧化反彈也比普通噴涂小，噴槍可以任意角度噴涂而不受限制。缺點(diǎn)是不能連續(xù)加料，根據(jù)壓力桶尺寸，主要有20L和40L，用完后需停下來開蓋加料后才能繼續(xù)使用。

2.2.4 高壓無氣噴涂

優(yōu)點(diǎn)是效率高，比空氣噴涂高3倍多，主要用于噴涂高粘度厚漿型涂料，一次成膜厚，也能噴涂普通涂料，和空氣噴涂相比，可節(jié)省大量稀釋劑；缺點(diǎn)是噴霧幅度和噴出量不能調(diào)節(jié)，需要改變時(shí)需要更換噴嘴，不宜噴較小的構(gòu)件，富鋅類涂料只適合用低壓縮比的高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。

2.2.5 手工刮涂

優(yōu)點(diǎn)是漆膜平整，堅(jiān)實(shí)；缺點(diǎn)是對(duì)操作者的技術(shù)要求很高，外觀質(zhì)量較差。刮涂主要用于膩?zhàn)有扪a(bǔ)、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿和自流平地坪涂料、以及水泥砂漿的施工。

2.3 涂料配制

鋼結(jié)構(gòu)及混凝土所用防腐涂料以雙組分涂料為主，需現(xiàn)配現(xiàn)用。首先將基料（組份A）充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后按比例將固化劑（組份B）添加到組份A中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。涂料配制好后，需按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間熟化后方可施工。配制好的涂料可用相應(yīng)的稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，一般要盡可能少加，以保證涂層厚度。配制的涂料應(yīng)在適用期內(nèi)用完，適用期是指多組分涂料在使用前按規(guī)定的比例混合后，不發(fā)生膠化能正常施工的時(shí)間。雙組分涂料在常溫20℃下，適用期一般在4～8小時(shí)之間；溫度越高，適用期越短，溫度越低，適用期越長(zhǎng)。單組份自干涂料沒有適用期限制。開桶后未配制的涂料要重新封閉貯存，注意防火防潮，避免陽(yáng)光暴曬。

2.4 涂覆工藝

涂裝前，鋼構(gòu)件的打孔處、陰角和陽(yáng)角處等特殊部位需要刷涂預(yù)涂1～2遍，特別是裸露在戶外的鋼板邊棱角處，更應(yīng)多刷2～3遍，否則邊角處極易生銹。預(yù)涂后方可進(jìn)行大面積涂裝。

無機(jī)富鋅涂層由于鋅粉含量高，涂層孔隙率高，在無機(jī)富鋅涂層上涂刷有機(jī)類封閉漆，容易產(chǎn)生氣泡，采用霧噴的方法，薄薄的噴上一層，就可以趕出涂層中的空氣，15分鐘后就可以噴涂下道涂料了。電弧噴鋁表面封閉漆同理。

涂裝間隔即為二道涂層涂裝過程中，對(duì)間隔時(shí)間的要求。不同類型的涂料，其間隔要求也不同。在施工時(shí)，應(yīng)該安裝產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，否則會(huì)影響層間結(jié)合力，并造成漆膜咬底或漆膜剝落等弊病。隨環(huán)境溫度升高或者降低，涂裝間隔時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短或延長(zhǎng)。一般來說，同一型號(hào)涂料在表干后即可重涂，表干可以用手指按壓不粘手判斷，一般為1～4小時(shí)；不同型號(hào)涂料重涂應(yīng)在前一道涂層實(shí)干后進(jìn)行，一般為24h。無機(jī)富鋅類涂料最好采用濕碰濕噴涂，即在頭道涂層未完全表干前就噴涂下道涂料，有助于提高涂層附著力。涂裝間隔時(shí)間過長(zhǎng)，前一道涂層完全固化，后道涂層難以附著而影響層間附著力，可以用砂紙打磨后再涂后道涂料。

富鋅底漆會(huì)在漆膜表面形成鋅鹽（即白銹），故在覆涂后道漆前不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露，在清凈的室內(nèi)環(huán)境中，可放置數(shù)月（3個(gè)月），在室外環(huán)境中可放置半月，但在工業(yè)大氣和海洋氣體的環(huán)境中，則會(huì)很快（3～5天）產(chǎn)生鋅鹽，不涂漆時(shí)，不必清除；只要在涂漆前進(jìn)行二次除銹或者高壓水清洗，清除鋅鹽即可。

最后一道涂層完工后7天方可投入使用，溫度低于25度時(shí)，時(shí)間還要延長(zhǎng)。如果環(huán)境溫度過低，可以采取加熱固化的方式提高固化速度，溫度一般建議45℃～100℃。

2.5 理論用量和實(shí)際用量

理論用量是指在實(shí)驗(yàn)室按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1727測(cè)得的凈值。漆膜厚度是指在理論用量下漆膜的濕膜和干膜厚度的數(shù)據(jù)。實(shí)際用量會(huì)受到涂裝方法、施工環(huán)境、被涂物結(jié)構(gòu)及表面粗糙度等因素影響，通常比理論用量多30%～80%。

三、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

防腐涂裝過程為特殊過程，必須通過對(duì)人員、原材料、工藝過程、質(zhì)量檢驗(yàn)控制，保證涂裝質(zhì)量。

3.1 基層檢查

鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度和表面粗糙度必須按照國(guó)標(biāo)GB8923檢查達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土表面含水率用塑料薄膜覆蓋法檢查必須合格，無油污雜質(zhì)等。

3.2 原材料檢查

使用前必須檢查所有產(chǎn)品是否與設(shè)計(jì)要求相符，檢查產(chǎn)品的合格證和相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，以及第三方檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件，必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.3 涂層外觀及施工過程檢查

每道涂層涂裝前都要對(duì)前道涂層進(jìn)行檢查，如有漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。面漆顏色與色卡一致。施工過程中，必須隨時(shí)監(jiān)督檢查，抽查涂料的配合比、配制方法、間隔時(shí)間，所檢項(xiàng)目必須符合材料的技術(shù)要求。

3.4 涂層厚度檢查

鋼結(jié)構(gòu)表面涂層干膜厚度可磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，混凝土涂層可采用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，然后根據(jù)體積固含量換算成干膜厚度或者采用掛板測(cè)試涂層厚度。

涂膜實(shí)干后，按GB/T 13452.2規(guī)定用磁性測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度。允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。對(duì)重點(diǎn)防腐工程的厚度要求采用“90－10”規(guī)則，即允許有10%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。

3.5 涂層附著力檢查

劃叉法：待涂層實(shí)干后，用鋒利的專用刀在漆膜上劃一個(gè)叉，交角為60o，刀片必須切透涂層，然后貼上指定膠帶，使膠帶貼緊漆膜，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120微米時(shí)，漆膜被粘下的總寬度不超過2mm為合格，干膜厚度大于120微米時(shí)不超過3mm為合格，超過者即不合格。

劃叉法用于一般防腐檢查，比較簡(jiǎn)單易行。

劃格法：按GB/T9286-1998做劃格試驗(yàn)。

做劃格試驗(yàn)時(shí)，涂層厚度低于60微米時(shí)，劃線間隔為1mm；涂層厚度61～120微米時(shí)，劃線間隔為2mm；涂層厚度120～250微米時(shí)，劃線間隔為3mm。劃格法附著力一般要求一級(jí)。

拉開法：GB/T 5210-1985做拉開法試驗(yàn)，大部分標(biāo)準(zhǔn)要求不低于5MPa。允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對(duì)重點(diǎn)防腐工程要求采用“90－10”規(guī)則，

測(cè)試完成后，應(yīng)對(duì)涂層受到破壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)按涂裝工藝執(zhí)行。

四、施工安全

配料及施工現(xiàn)場(chǎng)禁止明火、撞擊火花、電器火花等，使用照明燈和電氣設(shè)備時(shí)，必須選擇防火、防爆性能的燈具和設(shè)備，照明電源應(yīng)選擇36V低電源，高壓無氣噴涂設(shè)備需采用接地裝置，以防產(chǎn)生靜電火花，在臨近區(qū)域，必須停止電焊、切割等工作。涂裝施工人員必須佩戴防護(hù)用具，防止涂料接觸皮膚和濺入眼內(nèi)，涂料濺在皮膚上應(yīng)用肥皂水清洗，如不慎濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后找醫(yī)生檢查。如吸入過量的溶劑氣體或漆霧而發(fā)生暈厥，則應(yīng)立即將其轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方，使其逐漸的恢復(fù)并立即送醫(yī)治療。在狹小的艙室、儲(chǔ)罐、槽、池等有限空間內(nèi)進(jìn)行涂裝操作，首要條件是要通風(fēng)，加強(qiáng)排風(fēng)裝置，保持溶劑濃度在10%以下，有條件的要做到時(shí)時(shí)檢測(cè)，通風(fēng)換氣時(shí)間應(yīng)一直延續(xù)到施工完畢，最好延遲到漆膜干燥時(shí)最好。這樣即使環(huán)境溫度在易燃溶劑的閃點(diǎn)以上，也不會(huì)產(chǎn)生爆炸。施工人員應(yīng)經(jīng)常換班，采取2～3小時(shí)一班，避免疲勞施工造成隱患。

五、夢(mèng)能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

如果您對(duì)我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請(qǐng)樣品試用，請(qǐng)與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項(xiàng)目：驗(yàn)證油漆配套的可行性、檢驗(yàn)附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。

用于維修項(xiàng)目：驗(yàn)證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請(qǐng)用量：在1KG以內(nèi)免費(fèi)送貨上門。

2、免費(fèi)打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實(shí)際應(yīng)用、外觀、性能測(cè)試，請(qǐng)與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢(mèng)能科技營(yíng)銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊(duì)

夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì)，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購(gòu)買通道

零售：購(gòu)買50kg以內(nèi)，線上購(gòu)買，抖店直接下單購(gòu)買。

工廠業(yè)務(wù)：長(zhǎng)期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測(cè)、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項(xiàng)目保護(hù)。

業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)院：提供防腐方案設(shè)計(jì)、性能檢測(cè)、施工方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。