封閉漆，顧名思義是涂覆到基層或涂層表面，起到封閉和連接作用的專用漆。

目前在重防腐涂裝領域主要有兩個使用封閉漆的場合：

第一就是混凝土結構（水泥，磚石結構等無機非金屬材料表面的）防腐涂料體系的封閉漆；

第二就是鋼結構金屬涂層表面的封閉底漆，如噴鋅鋁涂層，無機富鋅涂層表面的封閉層。

兩種應用場景中的專用封閉漆，有相同點更有不同之處，簡介如下：

一、混凝土、水泥、磚石表面專用封閉漆

混凝土等無機非金屬構件表面上刷涂封閉漆，是通過封閉漆樹脂滲透到基層內部并固化成膜，將結構里的毛細孔堵住，這樣構件內部就不容易受到外界腐蝕介質如水，氧氣，二氧化碳等的入侵；同時通過樹脂的滲透，封閉漆起到連接漆的作用，使下道涂料和混凝土基層之間能夠緊密結合，提高了防護涂層的層間附著力，進而提高涂層體系的防護壽命。

目前混凝土構件常用的溶劑型防護涂料體系，就是環(huán)氧封閉漆（含修補膩子）+環(huán)氧云鐵中間漆+面漆（內用和外用面漆不同），環(huán)氧封閉漆的好壞決定了涂層體系與混凝土基層的附著力。封閉漆做得不好，涂層體系的防護效果也會大打折扣。

最合適的環(huán)氧封閉漆就是環(huán)氧樹脂清漆（透明或帶點顏色，涂刷時可以看到痕跡，避免漏涂），要注意的一點是環(huán)氧樹脂清漆可以做到高固低粘，也可以做到低固低粘，甚至可以做成無溶劑類型的低粘度清漆。雖然看起來差不多，但成本會相差很多，效果當然也有不少差異。買貨的也都是精明的，知道一分錢一分貨的道理，70%固含的環(huán)氧封閉漆和35%固含的環(huán)氧封閉漆，成本相差不少，相同厚度下，二者涂布率相差一半，最終的防護效果也有很大差別，特別是在要求很高的應用場合。

春秋季節(jié)，一般選用常規(guī)環(huán)氧稀釋劑即可，夏天和冬天就需要供應商調整溶劑配比，改成慢干的稀釋劑，如果表干太快，封閉漆滲透深度不夠，而且容易爆孔。如果混凝土基層有水分，稀釋劑里可以添加一定比例的無水乙醇。

要注意，環(huán)氧封閉漆不能涂刷太厚，避免在混凝土基層上形成明顯的光亮的漆膜，而只說需要讓樹脂幾乎全部滲進混凝土的基層毛細孔中，表面有微光即可。

目前水性環(huán)氧涂料已經有了長足的進步，用水性環(huán)氧樹脂清漆做混凝土構件表面的封閉漆，應該有獨特的功效，比如對基層的含水率就不敏感，而且氣味小，健康，施工安全性也好。

目前，在地坪領域，用環(huán)氧封閉底漆的也非常多，但是用得最多的是棕黑色的環(huán)氧封閉底漆（俗稱黑固），而不是淺色的環(huán)氧封閉清漆，原因就只有一個，棕黑色固化劑便宜很多。

二、鋼結構鋅鋁涂層表面環(huán)氧封閉漆

鋼結構上電弧噴鋅，噴鋁或者鋅鋁合金涂層，或者噴涂了無機富鋅，這些涂層孔隙率都很高，如果直接噴涂后道涂料，非常容易起泡或者爆孔，也會有潛在的層間附著力問題。油漆供應商一般都建議先噴涂一道專用的環(huán)氧封閉漆，或者將環(huán)氧云鐵中間漆過度稀釋后霧噴當作封閉漆使用。

單獨從技術上考慮，用過度稀釋的環(huán)氧云鐵中間漆做封閉漆，并不是特別合適，雖然最終涂層體系的附著力肯定在5MPa以上，滿足標準規(guī)范要求。

跟過度稀釋的環(huán)氧云鐵中間漆相比，專用環(huán)氧封閉漆在固體分含量，粘度，滲透性，顏填料等幾個方面都有很大不同。

專用環(huán)氧封閉漆，通過選擇合適的樹脂固化劑體系，可以做到高固低粘和更好的滲透性，如下圖是二者區(qū)別：

環(huán)氧云鐵中間漆在添加30%或者更多稀釋劑后，漆膜體積固含量會降低到50%以下甚至更多，即使?jié)衲顟B(tài)下全把毛細孔堵住，溶劑揮發(fā)后漆膜體積也會減少一半。目前的封閉效果很大程度上是如圖所示，漆膜只是把表層的孔隙給封住，少部分漆膜可以填充內層的孔隙，使后面的涂層不容易起泡。

而專用環(huán)氧封閉漆可以做到高固低粘和高滲透性，施工體積固體分可以做到70%以上甚至更高，通過高壓無氣噴涂，可以盡可能使封閉漆樹脂滲透和填充孔隙。樹脂滲透越深，附著力自然越好，最終的防護涂層的層間附著力才更有保證，二者對比，專用封閉漆的效果不言而喻。

專用封閉漆還會采用合適的化學防銹顏料如磷酸鹽，鉻酸鹽等，使封閉漆可以與金屬涂層之間產生一定的化學鍵合作用，提高涂層附著力。

專用的環(huán)氧封閉漆建議采用專用慢干溶劑，溶解力強，揮發(fā)梯度合適。

三、電弧噴鋁層的表面封閉

如果電弧噴鋁涂層是單層使用的，用水性無機富鋅底漆做封閉，效果是極好的。

電弧噴鋁涂層，孔隙率偏高，噴涂后露天放置時，基層上未覆蓋涂層的地方，很容易返銹。為避免返銹，很多工件噴涂后，還需要用塑料薄膜覆蓋保護，避免水汽進入加速銹蝕。典型的如高強螺栓連接面的電弧噴鋁涂層，就存在這樣的問題，雖然不影響防腐質量和抗滑移性能，但銹點和銹水痕跡，很難讓監(jiān)理和業(yè)主滿意。

有一個簡單的辦法，就是在電弧噴鋁完成后，馬上再噴涂一道水性無機富鋅涂層，就能解決返銹問題，而且能提高涂層的耐腐蝕性，同時涂層的抗滑移系數(shù)還能達到標準要求（水性無機富鋅層基本都滲透到電弧噴鋁層孔隙中，不會形成明顯的涂膜，沒有厚度，實驗結果即使有降低，也能滿足標準要求）。

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