鹽霧試驗是評估防護涂料體系防腐性性能的一項重要的加速試驗。是每個防腐蝕涂料工程師都要了解的。鹽霧試驗的標準方法非常多，但最常用于評估防護涂料的是中性鹽霧試驗，主要適用的標準方法如下：

一、鹽霧試驗的方法標準

1、  GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

該標準等同采用ISO 7253：1996（但ISO7253已被ISO9227所替代）。

2、  ISO 9227-2012Corrosiontests in artificial atmospheres – Salt spray tests

該標準中規(guī)定了包括中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）的三種鹽霧試驗方法。其中，NSS試驗條件和所取代的原ISO 7253中的規(guī)定基本一致。

中國標準GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗，等同采用了ISO 9227：2006

3、ASTM B117 - 09 Standard Practice for Operating SaltSpray (Fog) Apparatus（注：已有最新2016修訂版了）。

三個標準規(guī)定的試驗條件見下表：

在關(guān)于中性鹽霧試驗上來看，這三個標準規(guī)定的試驗條件是只有細微差別而基本一致的。

當然，還有其它很多關(guān)于鹽霧試驗的方法標準，如：

GB/T12967.3 、GB8993.12、 GB 6460 、GB 6459、GB 6458、GB 5940、GB 5939 、GB 5938 、GB/T2423.17、GB/T2423.18、GJB150-11、DIN50021、ASTM G 85、BS7479、JIS C 0023、JIS Z2371等等。我們只需要比較它們之間試驗條件和適用對象上的差別即可。但總的來說，上述3個中性鹽霧試驗標準方法能夠滿足絕大多數(shù)情況下防護涂料體系試驗的需要了。

二、鹽霧試驗結(jié)果的評判

經(jīng)常有人提到“XX漆耐鹽霧多少多少小時”，這種說法嚴格來說是很不全面的，因為鹽霧試驗結(jié)果至少與以下重要因素相關(guān)：

1、  底材類型和表面處理；

2、 制板方法（劃不劃線等）和涂層干膜厚度；

3、  試驗條件（試驗方法標準）

4、 合格判定依據(jù)

尤其是合格判定的標準，這個標準并不統(tǒng)一，不同客戶要求、不同產(chǎn)品、試驗后不同的評定標準方法，都是不同的。前文提到的三個鹽霧試驗方法標準中，有的提到了評估試驗結(jié)果的方法標準，但也并沒有規(guī)定合格判定標準。那么，一般鹽霧試驗后要評定哪些項目呢？怎么樣才算合格呢？

1、起泡

常用的評定的方法標準有：GB/T1766 、ISO4628-2、ASTM D714，這些標準都是從起泡的密集程度和泡的大小兩個方面來評定的，其中前兩者的評定方法和結(jié)果表達方式是一致的（如0S0）。而ASTM D714的表述方式則不同。

由于絕大多數(shù)鹽霧試驗后的合格判定標準都是“不起泡（0S0）”，所以如果板面出現(xiàn)起泡基本上就不能判定鹽霧試驗通過。但是，當對試板劃了線后，劃線周圍是很容易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。怎么定位“劃線周圍”？如何評判劃線周圍的起泡？是不是直接“拍死”？相關(guān)標準中對此都沒有描述。這是目前劃線鹽霧試驗結(jié)果評判的一個難點。

2、生銹

常用的評定的方法標準有：GB/T1766 、ISO4628-3、ASTM D 610。由于絕大多數(shù)鹽霧試驗后的合格判定標準都是“不生銹（Ri0）”，所以如果板面有銹則就不能判定鹽霧試驗通過。

3、開裂

常用的評定的方法標準有：GB/T1766 、ISO4628-4、ASTM D 661。開裂這個破壞形式很少在鹽霧試驗后發(fā)生（或者說往往等不到這種現(xiàn)象發(fā)生，鹽霧試驗就已終止了），一旦出現(xiàn)開裂，肯定是不能判定鹽霧試驗通過的。

4、脫落

常用的評定的方法標準有：GB/T1766 、ISO4628-5、ASTM D 772。脫落這個破壞形式很少在鹽霧試驗后發(fā)生（或者說往往等不到這種現(xiàn)象發(fā)生，鹽霧試驗就已終止了），一旦出現(xiàn)，肯定是不能判定鹽霧試驗通過的。

5、劃線及劃線處的評價

如何劃線，鹽霧試驗后如何對劃線處進行評估，這是一個難點，在以后的文章中介紹。

6、試驗后的附著力評估

有些標準規(guī)定，在鹽霧試驗結(jié)束后一段時間（A時間）后進行附著力測試。當然，此時采用劃格法或劃X法測試能很快進行，但若涂層總厚度超過250μm，則需采用拉開法，但并不能馬上進行（要給粘結(jié)劑干燥時間），也就是前述給出的A時間要能夠滿足完成拉拔頭的牢固粘結(jié)所需。

7、其它：

有時，客戶也會附加一些特殊要求。如“劃痕處Xh無紅銹”。

我們再來看看合格判定標準。

例1、ISO 12944-6：1998；（劃線）

其規(guī)定的防護涂料體系經(jīng)規(guī)定時間鹽霧試驗后，合格標準如下：

試驗采用三塊試板，只允許一塊可以不完全符合下述要求。

——試驗前的評價

評價方法及要求：

ISO 2409：0或1級

如果涂料體系的干膜厚度超過250μm，應(yīng)采用ISO 4624附著力測試方法取代ISO2409，要求沒有低于5MPa的從底材上的附著破壞（A/B）。

——試驗后的評價

評價方法及要求

ISO4628-2：起泡 0級（S0）（立即評價）

ISO4628-3：銹蝕Ri0級（立即評價）

ISO4628-4：開裂0級（S0）（立即評價）

ISO4628-5：剝落0級（S0）（立即評價）

在經(jīng)ISO7253人工老化試驗后，基材上任何劃痕處的單向銹蝕蔓延不超過1mm。

試板邊緣1cm內(nèi)出現(xiàn)的任何缺陷都不用考慮。

補充評價方法及要求

ISO 2409：0或1級（在標準氣候環(huán)境（溫度：23+2℃，相對溫度：50+5%或溫度：20+2℃，相對溫度：65+5%）重置24h后評價）。如果涂料體系的干膜厚度超過250μm，應(yīng)采用ISO 4624附著力測試方法取代ISO2409，要求沒有低于5MPa的從底材上的附著破壞（A/B）

例2、HG/T 3668-2009 富鋅底漆、HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆，（劃線）

規(guī)定的合格判定標準為：劃痕處單向擴蝕≤2.0mm，未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象。

這樣規(guī)定有兩個問題：

1、 如何定義“劃痕區(qū)”和“非劃痕區(qū)”？

2、 文中有個“等”，那如果出現(xiàn)變色、起皺算不算合格呢？顯然，變色可以接受，起皺就不一定了。所以我認為“等”字可以去掉或進一步細化。

例3、TB/T 1527-2004 鐵路鋼橋保護涂裝附錄C規(guī)定的水性無機富鋅防銹底漆技術(shù)要求（劃線）：經(jīng)1000h鹽霧試驗，涂層不出現(xiàn)紅銹，劃痕處120h不出現(xiàn)紅銹。

TB/T 2772-1997 鐵路用鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件中規(guī)定（劃線），環(huán)氧富鋅防銹漆：1000h(80+5μm，板面無泡無銹，劃痕處24h無紅銹。

舉這些例子的目的，在于說明，鹽霧試驗后合格判定標準并不統(tǒng)一。

近年來，中國涂料與顏料標準化技術(shù)委員會SC9鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料分技術(shù)委員會，在制訂防腐蝕涂料及涂層體系相關(guān)標準方面，我注意到有以下變化傾向：

1、盡量與ISO標準接軌；如GB/T1771-2007引入了ISO4628作為試驗后的評定方法標準，而以前多采用GB/T1766進行評定。

2、考慮到劃痕處的評定困難且試驗結(jié)果重現(xiàn)性差，能不劃線就不劃線。

3、更多地將鹽霧試驗作為評定整個涂層體系性能的試驗方法，而不是單一品種的涂料。當用于單一品種涂料時，多限于底漆。

但是，國內(nèi)相關(guān)標準的更新仍然大大滯后于國際標準。

三、夢能科技

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