隨著鋼產(chǎn)量的穩(wěn)步增加，鋼結(jié)構(gòu)的使用越來越多。鋼結(jié)構(gòu)建筑較鋼筋混凝土建筑具有施工便捷、抗震性能好、對(duì)環(huán)境污染少、可回收等優(yōu)點(diǎn)，但鋼結(jié)構(gòu)易銹蝕，防腐對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來說是非常重要的。

鋼結(jié)構(gòu)腐蝕類型有大氣腐蝕，局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕。

一、鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕類型

（1）大氣腐蝕

鋼結(jié)構(gòu)受大氣腐蝕主要是由空氣中的水和氧等的化學(xué)和電化學(xué)作用引起的。大氣中的水汽在金屬表面形成電解液層，空氣中的氧溶于其中作為陰極去極劑，二者與鋼構(gòu)件形成了一個(gè)基本的腐蝕原電池。鋼構(gòu)件表面受大氣腐蝕形成銹層后，腐蝕產(chǎn)物會(huì)影響大氣腐蝕的電極反應(yīng)。

（2）局部腐蝕

局部腐蝕在鋼結(jié)構(gòu)建筑中最常見，主要是電偶腐蝕、縫隙腐蝕。電偶腐蝕主要發(fā)生在鋼結(jié)構(gòu)不同金屬組合或者連接處，其中電位較負(fù)的金屬腐蝕速度較快，而電位較正的金屬受到保護(hù)，兩種金屬構(gòu)成了腐蝕原電池。

縫隙腐蝕主要在鋼結(jié)構(gòu)不同結(jié)構(gòu)件之間、鋼構(gòu)件與非金屬之間存在的表面縫隙處，當(dāng)縫隙寬度可讓液體在縫內(nèi)停滯時(shí)發(fā)生，鋼結(jié)構(gòu)縫隙腐蝕最敏感的縫寬為0．025～O．1mm。

（3）應(yīng)力腐蝕

在某一特定的介質(zhì)中，鋼結(jié)構(gòu)不受應(yīng)力作用時(shí)腐蝕甚微，但受到拉伸應(yīng)力后，經(jīng)過一段時(shí)間構(gòu)件會(huì)發(fā)生突然斷裂。由于這種應(yīng)力腐蝕斷裂事先沒有明顯的征兆，所以往往造成災(zāi)難性后果，如橋梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等。

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理，其腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕的發(fā)展很快，鋼結(jié)構(gòu)表面一旦發(fā)生腐蝕，腐蝕的蝕坑會(huì)由坑底向縱深迅速發(fā)展，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中，而應(yīng)力集中又會(huì)加快鋼材的腐蝕，這是一種惡性循環(huán)。

腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致承重構(gòu)件在無明顯的變形征兆下突然發(fā)生脆性斷裂，造成建筑物倒塌。

二、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的防護(hù)方法

1、使用耐候鋼

耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬。鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。

在銹層和基體之間形成的約5O～100肚m厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲人，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

耐候鋼可減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，其耐候性為普碳鋼的2～8倍，涂裝性為普碳鋼的1．5～1O倍。耐候鋼具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性，其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。

2、熱浸鍍鋅防腐

熱浸鍍鋅防腐是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進(jìn)行鍍覆，使工件表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵的保護(hù)作用。

熱浸鍍鋅的特點(diǎn)是：鋅鍍層較致密，能有效阻礙腐蝕介質(zhì)浸人基體，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵的陰極保護(hù)；鋅鍍層較薄，一般只有3O～50肚m，對(duì)一些較大工件可達(dá)85Dm；單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富鋅漆長(zhǎng)，這主要是其鍍層厚度決定的；但熱浸鍍鋅鍍層結(jié)合力較差，比富鋅漆略好。

另外，熱浸鍍鋅鍍層附著力直接受工件表面預(yù)處理質(zhì)量影響。

3、電弧噴涂防腐

電弧噴涂是利用專門的噴涂設(shè)備，使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經(jīng)壓縮空氣噴吹至預(yù)先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。較厚的涂層可有效阻止腐蝕介質(zhì)浸人基體。

電弧噴涂防腐的特點(diǎn)是：涂層結(jié)合力高，其結(jié)合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。對(duì)經(jīng)電弧噴涂防腐處理的工件進(jìn)行沖擊彎曲試驗(yàn)，結(jié)果不但完全符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且還有“疊層鋼板”之稱；電弧噴涂層防腐時(shí)間長(zhǎng)，一般在30~60a，涂層厚度決定涂層耐蝕壽命。

4、熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層防腐

熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層是一種與熱浸鋅效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。其工藝是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹處理，使其表面露出金屬光澤并打毛；再用乙炔一氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80~100m)；最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因此，管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不發(fā)生腐蝕。

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制；另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是該工藝的熱影響是局部的，因而構(gòu)件不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鍍鋅相比，熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層的工業(yè)化程度較低，噴砂、噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者情緒變化的影響。

5、涂層防腐

鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐需經(jīng)過基層處理和涂層施工兩道工序?；鶎犹幚淼哪康氖乔宄龢?gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤；基層處理越徹底，附著效果越好?；鶎犹幚淼姆绞接惺止C(jī)械處理、化學(xué)處理、機(jī)械噴射處理等。

至于涂層施工，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。合理的涂刷方式，就能保證質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本。

從涂層結(jié)構(gòu)來說，有底漆一中漆一面漆、底漆一面漆和底漆面漆為同一種漆三種形式。其中底漆主要起附著和防銹作用；面漆主要起防腐蝕和防老化作用；中漆的作用介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。

只有底、中、面漆配合使用才能發(fā)揮最佳作用，取得最佳效果。

涂層法施工質(zhì)量首先取決于基層處理的好壞；其次，取決于防腐漆的質(zhì)量，要求底漆與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好；要求面漆抗風(fēng)化，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕；第三，涂層施工要在適當(dāng)?shù)臏囟?5～38℃之間)和濕度(相對(duì)濕度不大于85)及粉塵少的環(huán)境下進(jìn)行。

干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。

三、夢(mèng)能科技

夢(mèng)能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢(mèng)能科技專長(zhǎng)于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢(mèng)能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。