目前，熱噴涂金屬防腐涂層（TSC）廣泛應用于橋梁、船舶、海洋平臺等嚴酷的腐蝕環(huán)境或?qū)ν繉臃栏瘔勖筝^高（防腐年限超過15年）的工業(yè)領域，熱噴涂金屬涂層主要包括熱噴涂鋅、鋁、鋅鋁合金涂層，熱噴涂涂層的厚度將直接影響到涂層與基材的結合力以及涂層使用壽命，如果熱噴涂涂層厚度過厚，會降低熱噴涂涂層與鋼鐵基材的附著力，相反，如果熱噴涂涂層厚度過薄，雖然熱噴涂涂層與鋼鐵基材的附著力得到了保證，但涂層的耐腐蝕性能和防腐年限將會降低。所以熱噴涂金屬涂層的厚度測量控制顯得尤為重要，本文將重點闡述熱噴涂金屬涂層的厚度測量和控制。

一、熱金屬涂層厚度的測量

常規(guī)涂層的厚度測量通常是按照SSPC-PA2標準或ISO2808標準進行濕膜和干膜厚度的測量，但熱噴涂金屬涂層的厚度測量方法與常規(guī)涂層的厚度測量方法略有不同。雖然使用的是同一類型的測量儀器（SSPC PA2標準規(guī)定的1型或2型干膜測厚儀），但測量熱噴涂涂層的厚度時，其測量頻次、讀取次數(shù)及單個讀數(shù)的測量位置等都有所不同。

1.1 熱噴涂金屬涂層測量的測量儀器

通常，測量熱噴涂金屬涂層厚度的測量儀器為電子干膜測厚儀（SSPC-PA2標準中規(guī)定的2型干膜測厚儀），盡管1型杠桿式測厚儀也可以用于熱噴涂金屬涂層的厚度測量，但由于測量和校準相對繁瑣，而且測量精度不高，在實際應用中很少使用。

1.2 干膜測厚儀的校準

采用2型電子干膜測厚儀，每次測量前后，需要在噴砂后清潔的基材表面用標準膜厚的塑料校準片進行校準。

1.3 測量方法

1.3.1 線測量

對于平整的構件表面，SSPC CS 23.00/AWS C 2.23M/NACE No.12 標準推薦采用“線測量”的測量方法，即：在一條線上取至少5個測量讀數(shù)，每個選取讀數(shù)點的間距為25mm（1英寸）, 5個測量點干膜厚度的平均值為這條線的測量讀數(shù)。這種測量方法可以測量出涂層的最高膜厚點和最低膜厚點。具體見下圖。

1.3.2 點測量

對于復雜的構件表面，應采用點測量的方法進行涂層厚度檢測，即：在10平方厘米（1.6平方英寸）的圓形區(qū)域內(nèi)，任意選取5個點進行厚度測量。該5個測量點的讀數(shù)平均值為該測量點的厚度。

1.4 測量頻次

熱噴涂涂層表面每10-20平方米（100-200平方英尺）應進行一次點測量和線測量。

二、熱噴涂金屬涂層（TSC）厚度控制

熱噴涂涂層厚度無法像常規(guī)涂層那樣通過控制濕膜涂層厚度來控制涂層的干膜厚度，所以控制金屬涂層的干膜厚度難度較大，通?？梢酝ㄟ^以下方法來控制熱噴涂金屬涂層的干膜厚度。

2.1 涂層厚度交底

通常在項目開工前，施工方的涂裝工程師應該對實施金屬噴涂的工人進行詳細的涂層厚度交底：包括設計或合同要求的最低和最高金屬涂層厚度等。

2.2 涂層厚度試驗

為了確保噴涂施工人員在施工的過程中能有效的將熱噴涂金屬涂層厚度控制在設計和合同要求的最低和最高厚度范圍內(nèi)，通常，在項目開工前，噴涂施工人員應在廢構件或試板上，反復進行金屬熱噴涂試驗和訓練，并進行厚度檢測，通過試驗和訓練，讓噴涂施工人員能夠熟練地掌握噴涂設備性能、噴涂技巧并能夠通過噴涂過程控制，有效的控制熱噴涂涂層的厚度。

2.3 施工過程厚度控制

熱噴涂金屬涂層施工過程中，檢驗員或涂裝施工人員應及時按照線測量和點測量的方法檢測涂層厚度，發(fā)現(xiàn)涂層厚度不符合要求，及時進行修正。

2.3.1 熱噴涂涂層厚度小于設計和合同規(guī)定值

如果在封閉涂層施工前，能夠及時發(fā)現(xiàn)熱噴涂涂層厚度不足的部位，可以通過補噴達到設計和合同要求的厚度。

2.3.2 熱噴涂涂層厚度大于設計和合同規(guī)定值

如果熱噴涂涂層厚度大于設計和合同規(guī)定值，應及時告知現(xiàn)場檢驗員，檢驗員應記錄厚度不符合的區(qū)域，施工方應和業(yè)主或購買方協(xié)商解決；如果熱噴涂涂層厚度大于設計和合同規(guī)定值150%，應予以記錄，如果裝載、運輸、卸載和安裝過程中這些區(qū)域涂層發(fā)生損壞，需要按照ANSI/AWS C2.18中規(guī)定的程序修補。

2.3.3 糾正噴涂施工過程中的問題

熱噴涂金屬涂層厚度過厚或過薄，通常都是因為噴涂技巧、走槍速度、噴涂距離、噴涂搭接寬度、金屬絲走絲速度等因素的控制不合適導致的，可以通過對厚度偏差原因分析，及時糾正噴涂施工過程中存在的問題。

三、夢能科技

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