一、施工、存放注意事項

1、涂料的涂裝嚴肅按照產(chǎn)品說明的重量比例制作、涂裝施工及保護。

2、涂料應(yīng)存放在單調(diào)、通風(fēng)、陰涼處，制止雨淋暴曬、和靠近火源，運送應(yīng)遵循易燃運輸?shù)陌踩?guī)矩。

3、為保證涂層質(zhì)量，施工時，如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧氣候時應(yīng)間斷防腐層的露天施工。

4、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃高于38℃或相對濕度高于80時不宜施工。

5、涂裝時下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實干后涂裝，如果漆膜徹底固化，應(yīng)打毛后再涂裝下一道。

6、 涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層徹底固化(一般夏天5-7天，冬季7-10天，無溶劑涂裝體系時辰為10-15天)后交給運用，未固化的涂層應(yīng)防止雨水浸淋。

7、冬季施工每道涂層需徹底單調(diào)，層間重涂時辰比夏天施工需要長。

8、冬季施工應(yīng)盡量防止傍晚或晚上進行，低溫施工會引起粉化、開裂、起翹、掉落等壞處。

二、后期保護

1、涂裝施工完成后，應(yīng)將工地半封閉、通風(fēng)、無人進入情況，以便涂裝體系非常好的徹底固化。

2、在涂膜單調(diào)時辰，應(yīng)盡量防止砂、塵土、油水的接觸及機械損傷，發(fā)生損傷的部位應(yīng)急時修補，未失效的耐性涂裝膜，若確認為環(huán)氧類、聚氨脂類涂料，經(jīng)打毛并用溶劑除去油污后直接涂裝。

3、冬季涂裝施工及保護時辰的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。

4、產(chǎn)品施工完畢后應(yīng)單調(diào)兩星期以上再投入運用，不要因急于運用而影響產(chǎn)品的涂裝防護功用。

三、施工安全注重事項

1、施作業(yè)業(yè)場所制止存放易燃品，油漆材料在外，現(xiàn)場制止焰火，場所周圍間隔10m內(nèi)不準進行焊接或明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防設(shè)備。在施工中應(yīng)選用防爆照明設(shè)備。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，有害氣體含量不得逾越有關(guān)規(guī)矩。

3、施工操作人員應(yīng)配帶必要的防護用品，在容器內(nèi)施工，應(yīng)輪流作業(yè)，并采用出色的通風(fēng)設(shè)備。

4、高空作業(yè)，要有防滑方法，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。

5、運用高壓無空氣噴槍時，應(yīng)將噴槍接地，以防止靜電火花變成火災(zāi)、爆炸事端。

6、運用無空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)，切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌，防止變成人身損傷。

7、清潔東西及容器內(nèi)的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處置。

四、重防腐涂料的正確運用

1、涂裝前期作業(yè)

1）檢查并供認涂裝涂料的品種、商標(biāo)、顏色、出廠日期能否契合規(guī)矩需要。

2）被涂基材表面應(yīng)清潔，無油污、氧化皮、塵土、無水份、無堿性。除銹質(zhì)量需要抵達 GB/T 8923規(guī)矩的規(guī)范，粗糙度需要抵達GBT 13288規(guī)矩的等級。經(jīng)處置的基材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆。

2、打開、攪拌

1）涂料打開后，表面有結(jié)皮時，單組份時辰稍長，正常表象應(yīng)沿桶的邊沿除去結(jié)皮，不能將其搗碎混入涂猜中運用。

2）涂料儲存時辰，會發(fā)生“離析”表象，攪拌時應(yīng)先用光滑潔凈的棍棒將堆積底部的涂料攪起，然后用小型電動或氣動攪拌機攪拌，直至涂料上下粘度均勻，一般攪拌10~15分鐘為宜。

3）如涂料沉底嚴重、發(fā)生板結(jié)、不能攪散時，不能舍去底部板塊、只用上層涂料，這樣涂料的質(zhì)量不能保證，功用也會發(fā)生改動。關(guān)于發(fā)生在儲存期內(nèi)的板結(jié)、膠化表象，請及時向廠家交換同一品種涂料。發(fā)生板結(jié)、膠化表象的涂料不能強行稀釋運用，應(yīng)當(dāng)報廢。

3、混合、熟化

1）雙組份涂料的甲、乙組份分別包裝，只用運用時才華混合，混合時按照產(chǎn)品說明的重量比例所示，邊攪拌邊混合，直至涂料均勻一同。

2）雙組份涂料混合攪拌后，要有一段時辰的熟化進程，大約10~20分鐘，夏天可縮短為10分鐘左右，冬季可延長為20分鐘左右，這段時辰內(nèi)大約不間斷的攪拌，以便涂料涂裝時，基料與固化劑更充分的參與反應(yīng)，充分保證涂料的施工和固化功用。

3）混合攪拌并熟化的涂料有必要按照產(chǎn)品說明在規(guī)矩時辰內(nèi)涂裝完畢，否則涂料逾越規(guī)矩時辰，將失掉流動性并固化構(gòu)成不用要的浪費。

4、稀釋

1）涂料的粘度在出廠時已調(diào)整好，單組份開罐攪拌均勻、雙組份混合熟化之后即可涂裝。由于儲存的緣由使涂料變稠或施工緣由需要下降涂料粘度，應(yīng)當(dāng)用專用稀釋劑加以稀釋。

2）每種涂料都有相應(yīng)的稀釋劑，一同也規(guī)矩最大稀釋量，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品說明的規(guī)矩填加專用稀釋劑的用量。用錯稀釋劑或許過量稀釋都會影響涂料的施工功用和內(nèi)在質(zhì)量，甚至報廢。

3）涂猜中參與專用稀釋劑后，應(yīng)充分攪拌直至整體上均勻。

5、過濾

1）有些涂料在儲存進程中可以發(fā)生結(jié)皮、凝集顆粒表象，雖經(jīng)充分攪拌，但也有時難以松散，涂裝進程中會發(fā)生噴涂堵塞噴嘴的情況，一同也影響涂層的平整美麗。關(guān)于這種涂料攪拌，包括稀釋后攪拌，后有必要過濾。

2）過濾一般選用60~80目的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)清潔潔凈，用往后應(yīng)立即用溶劑洗凈。

3）濾網(wǎng)后的涂料暫不運用時，要加蓋保護，以防雜質(zhì)混入。

6、涂裝

1）涂料的涂裝工序嚴肅按照產(chǎn)品說明的重量比例進行制作、涂裝及施工。

2）涂料涂裝時根據(jù)作業(yè)的環(huán)境、場所、被涂物的形狀、大小和涂料的功用、特點來進行。

3）涂裝方法分為：刷涂、輥涂、刮涂、壓縮空氣噴涂、無氣噴涂等方法。

分析如下：

刷涂法：用作漆刷涂裝時，涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷間隔不能拉得太大防止漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊沿、彎角和凸出等有些更應(yīng)格外注重，最佳先預(yù)涂一道。

輥涂法：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時翻滾速度要堅持一定，不可太快。切忌過火用力展?jié)L筒。關(guān)于焊接、切痕等凸出有些，尤應(yīng)留神處置，最佳先預(yù)涂一道。

空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與間隔30-50cm。上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的間隔應(yīng)堅持不變，不應(yīng)作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。

無空氣噴涂法：這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了抵達規(guī)矩漆膜厚度，最佳選用無氣噴涂的施工方法。在實習(xí)涂裝時應(yīng)選用先上下后左右，或許先左右后上下的縱橫噴涂方法。運用無氣噴涂需要更高的訣竅，噴槍與被子涂物面應(yīng)維持在一個水平間隔上，操作時要防止噴槍做遠間隔或弧形的揮動。

4）用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才華抵達所規(guī)矩的厚度。關(guān)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。施工時應(yīng)按運用量進行涂裝，常常運用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按被涂物體的大小判定厚度測量點的密度和分布，然后測定干漆厚度。漆膜厚度未抵達需要處，有必要進行補涂。涂裝時，應(yīng)遵照規(guī)矩的施工間隔。如超出最長覆涂間隔后涂漆，為保證層間附著力，宜將表面進行打毛處置后再涂裝。待涂料涂層徹底固化后，方可投入運用。

5）運用量。涂料說明中的運用量為理論值，是指在志向的條件下，在漆膜厚度均勻共一同，通過理論核算而得的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實習(xí)耗用量，要視漆膜的厚薄、涂裝時的丟掉、涂裝方法、被涂物面的粗糙度及被涂物體的形狀等情況而定，相差很大。在估計油漆的實習(xí)耗用量之時，一般大約在理論運用量之外再加算50~80%的油漆用量。

五、漆膜缺陷緣由及處置方法

在重防腐涂料工作中，存在“三分質(zhì)量，七分涂裝”的說法，涂層的質(zhì)量，在施工時應(yīng)不時注重。一旦發(fā)現(xiàn)有疑問或許缺陷，應(yīng)立刻分析其發(fā)生緣由，并按規(guī)矩的方法進行修改。

盡可以使缺陷在濕膜情況和小范圍內(nèi)修改好，到干膜情況或大范圍發(fā)現(xiàn)疑問時修改和返工則構(gòu)成丟掉就較大。 漆膜缺陷，又稱其為漆膜病態(tài)，在漆膜的涂裝進程、單調(diào)固化成膜進程和投入運用前期時均可以出現(xiàn)。究其緣由，首要是由于涂料品種不契合描寫需要、施工操作或環(huán)境沒有抵達規(guī)范條件以及運用不當(dāng)構(gòu)成的。

六、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。