金屬材料在加工過程中常需焊接成型，有85%腐蝕是從焊縫開始，所以在金屬防腐時，要特別注意焊縫處理和涂裝。焊接過程會產(chǎn)生一系列變化，影響焊接件，如容器、管道及其它構(gòu)件的腐蝕特性。而通常在焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是：金屬成分和冶金結(jié)構(gòu)上的改變、殘存應(yīng)力和焊接缺陷。

殘余應(yīng)力：每一次焊接操作均會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，焊接時一般采用合理的焊接順序、預(yù)熱拉伸補(bǔ)償、低氫焊條、消氫處理、震動消除等工藝盡量有效的減少焊接殘余應(yīng)力。

焊縫腐蝕：焊縫腐蝕的本質(zhì)是電化學(xué)腐蝕，一旦焊接處防腐失敗，局部銹蝕現(xiàn)象比起大面積銹蝕發(fā)展趨勢要快的多，在拉伸殘余應(yīng)力與化學(xué)腐蝕共同作用下便會造成應(yīng)力腐蝕開裂的誘發(fā)點，可能使焊縫強(qiáng)度減弱產(chǎn)生裂紋或銹蝕穿孔，那么整個金屬結(jié)構(gòu)的支撐部位就會變得脆弱，危險就會接踵而至。所以在焊縫區(qū)域防腐涂裝時要加倍重視。

一、表面處理

1、應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈，對接焊縫表面平整，角焊縫處理成圓弧平滑過渡；

2、焊縫好是噴砂處理達(dá)到Sa2.5級，不能噴砂時，應(yīng)手工打磨達(dá)到St3級，噴砂、打磨粗糙度控制在25～40μm范圍，去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、灰塵等。

備注：如果焊縫表面處理不徹 底，焊縫表面太光滑、或太粗糙、表面焊渣藥皮殘留、表面有銹蝕、表面含有灰塵等異物都會導(dǎo)致涂料涂裝的涂層附著力欠佳或?qū)е峦繉娱_裂。沒有合適的表面粗糙度，表面焊縫太光滑，涂料涂裝的涂層在表面接觸面積小，附著力減弱。如果焊縫表面由于焊接技術(shù)差，也沒有進(jìn)一步處理，表面太粗糙，噴涂的涂料涂裝涂層沒有很好濕潤表面，沒有和焊縫完全濕潤接觸，涂料涂裝涂層的附著力就欠佳。如果表面有銹蝕或有灰塵等異物都會阻擋涂層和金屬表面的充分接觸，涂層就非常容易從表面脫落開裂。

二、防腐涂料涂裝

1、針對已經(jīng)安裝焊接好的焊縫，焊縫涂裝前好預(yù)先用手工預(yù)先涂裝一次，使用漆刷使涂料深入到焊縫的凹陷、縫隙、不平整等處，對焊縫有較完整的封閉并且膜厚得到了加強(qiáng)，可避免因噴涂漆霧不易到達(dá)產(chǎn)生的涂層缺陷。

2、針對安裝前未進(jìn)行焊接的，涂裝防腐涂料時要預(yù)留出焊縫區(qū)域，等焊接好后再進(jìn)行焊縫的基材處理，再進(jìn)行防腐涂裝；涂裝時，防腐涂料要壓蓋已刷好的涂層10cm寬度。

小結(jié)：在保證焊縫內(nèi)在質(zhì)量的前提下，通過上述的措施，在金屬焊接施工中，有效的消除焊接應(yīng)力，特別是選用夢能工業(yè)級重防腐涂料，在夢能防腐工程師成熟工藝指導(dǎo)下進(jìn)行焊縫防腐涂料的涂裝，能保證延長使用壽命，金屬設(shè)備管線長期安全可靠的運行。

三、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。