一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁鋼結(jié)構(gòu)表面冷噴鋅防腐涂裝的分類、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量檢驗等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)表面冷噴鋅防腐涂裝，其他鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝可參照使用。

二、規(guī)范引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定

GB/T 1728 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r間測定法

GB/T 1731 漆膜柔韌 性測定法

GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 6742 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）

GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗

GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

GB/T 13288 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

GB/T 16906 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法

GB/T 18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）

GB/T 24409-2009 汽車涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T 30789.3 色漆和清漆 涂層老化的評價 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識

第3部分 生銹等級的評定

GB/T 30790.2 色漆和清漆 防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 第2部分：環(huán)境分類

GB/T 31586.1 防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 涂層附著力／內(nèi)聚力（ 破壞強(qiáng)度）的評定和驗收準(zhǔn)則 第1部分：拉開法試驗

GB/T 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范

HG/T 2454 溶劑型聚氨酯涂料（雙組分）

HG/T 3792 交聯(lián)型氟樹脂涂料

HG/T 3952 陰極電泳涂料

HG/T 4755 聚硅氧烷涂料

HG/T 4845 冷涂鋅涂料

ISO 12944-9 :2018 色漆和清漆 防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 第9部分：海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系和實(shí)驗室性能測試方法

三、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 冷噴鋅材料 cold sprayed zinc material

適用于常溫噴涂施工，具有良好陰極保護(hù)性能 ，能夠形成干膜全鋅含量 95％ 以上的金屬涂層的單組分材料。

3.2冷噴鋅封閉劑 cold sprayed zinc sealant

具有滲透、封閉 、防腐隔絕性能及屏障作用 ，用于封閉冷噴鋅金屬涂層表面粗糙孔隙的涂裝材料。

3.3 冷噴鋅防腐體系 cold sprayed zinc corrosion protection system

根據(jù)不同腐蝕環(huán)境及防腐耍求，在冷噴鋅涂層表面配套各類復(fù)合涂層，冷噴鋅涂層陰極保護(hù)與配套涂層屏障保護(hù)協(xié)同作用，組成的冷噴鋅高耐久性防腐體系。

3.4 干膜全鋅含量 total Zn content of dry film

包括單質(zhì)鋅和以化合物存在的鋅（如氧化鋅等）在內(nèi)的所有鋅元素在不揮發(fā)物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

四、分類、結(jié)構(gòu)

4.1 分類

4.1.1 冷噴鋅防腐體系分為：

a) 單層自封閉體系：單獨(dú)采用冷噴鋅金屬涂層，不復(fù)涂其他涂層，代號為 N ;

b) 復(fù)合涂層體系：冷噴鋅金屬涂層上面分別配套冷噴鋅封閉劑、耐候面漆等多道涂層，代號為 L ;

c) 水性復(fù)合涂層體系：水性冷噴鋅配套（水性）冷噴鋅封閉劑、（水性）耐候面漆等多道涂層，代號為 W 。

4.1.2 冷噴鋅復(fù)合涂層體系按結(jié)構(gòu)及功能分為：

a) 冷噴鋅底涂層，代號為 P;

b) 冷噴鋅封閉劑中間涂層，代號為 M ;

c) 耐候面涂層，代號為 F。

4.2 結(jié)構(gòu)

4.2.1 冷噴鋅單層自封閉層

冷噴鋅單層自封閉層組成示意見圖 1。

4.2.2 冷噴鋅復(fù)合涂層體系

冷噴鋅復(fù)合涂層體系由冷噴鋅金屬涂層、冷噴鋅封閉劑中間涂層和耐候面涂層組成，示意見圖2。

五、技術(shù)要求

5.1 材料

5.1.1 冷噴鋅材料性能要求

冷噴鋅材料性能要求應(yīng)復(fù)合表1的規(guī)定。

5.1.2 冷噴鋅封閉劑性能要求

冷噴鋅封閉劑性能要求應(yīng)符合表2 的規(guī)定。

5.1.3 耐候面漆性能要求

耐候面漆性能要求如下：

a) 聚硅氧烷耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T 3792的規(guī)定；

b) 氟碳耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T 4755的規(guī)定；

c) 丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T 2454的規(guī)定。

5.2 冷噴鋅防腐涂層體系

5.2.1 防腐配套體系

5.2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴鋅防腐配套體系

根據(jù)橋梁所處大氣環(huán)境條件和周邊具體腐蝕條件，結(jié)合使用壽命，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴鋅防腐體系，見表3、表4、表5。腐蝕環(huán)境按GB/T30790.2 中大氣腐蝕環(huán)境分類：

a) C3—中等腐蝕環(huán)境；

b) C4—高腐蝕環(huán)境；

c) C5—很高腐蝕環(huán)境。

5.2.1.2 橋梁鋼結(jié)構(gòu)封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系

橋梁鋼結(jié)構(gòu)封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系見表6。

5.2.1.3橋梁鋼結(jié)構(gòu)非封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系

橋梁鋼結(jié)構(gòu)非封閉環(huán)境內(nèi)表面配套體系見表7。

5.2.1.4 鋼橋面涂層防腐配套體系

鋼橋面涂層防腐配套體系見表8。

5.3 防腐涂層體系性能要求

防腐涂層體系性能要求見表9。

5.4 工藝

5.4.1 表面處理

5.4.1.1 鋼構(gòu)件除銹前預(yù)處理

鋼構(gòu)件預(yù)處理，鋼構(gòu)件在噴砂除銹前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)處理，包括：

a) 粗糙的焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)除去。焊縫有深0.8mm以上缺陷寬度小于深度的咬邊應(yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨光順。

b) 銳邊用砂輪打磨成半徑不小于2mm圓弧。

c) 切割邊峰谷差大于1mm時，應(yīng)打磨至1mm一下。

d) 表面層疊、裂縫、夾雜物，應(yīng)打磨處理，必要時焊補(bǔ)。

5.4.1.2 除油污

表面油污應(yīng)采用專用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有余物；或采用堿液、火焰等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。

5.4.1.3除鹽分

噴砂后的鋼構(gòu)件表面可溶性氯化物含量不應(yīng)大于7ug/cm。超標(biāo)時應(yīng)采用高壓淡水沖洗。當(dāng)鋼構(gòu)件確定不接觸氯離子環(huán)境時，可不進(jìn)行表面可溶性鹽分檢測；當(dāng)不能完全確定時，應(yīng)進(jìn)行首次檢測。

5.4.1.4除銹

除銹按下列要求進(jìn)行：

a) 工廠新構(gòu)件涂裝：鋼構(gòu)件便面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1規(guī)定中的Sa2級，粗糙度(R)按照GB/T 13288規(guī)定方法檢測應(yīng)達(dá)到50m~80m；不宜噴射除銹的部位，用手工和動力工具除銹至GB/T8923.1規(guī)定中的St3級；

b) 維修涂裝：先清洗損壞區(qū)域周圍松散的涂層，延伸至為損壞區(qū)域50mm~80mm，打磨形成坡口，表面處理至GB/T8923.1規(guī)定中的St3級；

c) 重新涂裝：表面處理按照初次涂裝要求。

5.4.1.5除塵

噴砂玩后，除去噴砂殘渣，可使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570.3規(guī)定中的3級。

5.4.2涂裝要求

涂裝按下列要求：

a) 施工環(huán)境溫度5°C~38°C，空氣相對濕度小于85%，當(dāng)鋼構(gòu)件表面溫度大于露點(diǎn)溫度3°C時，在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵條件下，不允許施工。

b) 應(yīng)在表面噴砂處理完成后4h內(nèi)進(jìn)行涂裝；當(dāng)所處環(huán)境相對濕度小于60%時，可適當(dāng)延時，但最長不應(yīng)超過12h；在此期間，凡表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。

c) 轉(zhuǎn)角、不易噴涂部位應(yīng)采用刷涂方式預(yù)涂一道冷噴鋅材料。

d) 大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工。

e) 細(xì)長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工。

5.4.3 涂裝間隔

冷噴鋅涂裝間隔時間應(yīng)不低于24h，其他應(yīng)按材料說明書技術(shù)要求進(jìn)行，當(dāng)超過最大重涂間隔時間時，應(yīng)進(jìn)行拉毛處理后涂裝。

5.4.4 涂層養(yǎng)護(hù)

涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的干燥時間后方可投入使用。涂膜未完全實(shí)干前，應(yīng)避免淋雨、浸水或碰撞等損傷涂層的行為。

六、試驗方法

6.1 材料

6.1.1 制板要求

冷噴鋅涂裝底材及底材處理、制板要求按照HG/T4845的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2冷噴鋅材料

冷噴鋅材料試驗方法見表10。

6.1.3 冷噴鋅封閉劑

冷噴鋅封閉劑試驗方法見表11。

6.2 冷噴鋅防腐涂層體系

6.2.1 循環(huán)變交腐蝕試驗應(yīng)按HG/T 3952的規(guī)定進(jìn)行

6.2.2 耐鹽霧性能試驗應(yīng)按GB/T 1771的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3 耐陰極剝離試驗應(yīng)按ISO 12944-9:2018的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.4 涂層體系附著力試驗應(yīng)按GB/T 31586.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.5 涂層體系試驗后，漆膜表面缺陷評判應(yīng)按GB/T 1766的規(guī)定進(jìn)行。

七、質(zhì)量檢驗

7.1 施工前材料性能檢驗

7.1.1涂裝施工前應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)檢，由施工方、監(jiān)理、材料供應(yīng)方共同送檢。

7.1.2 冷噴鋅材料施工前檢驗項目為表 1 中序號1～序號12的項目。

7.1.3 冷噴鋅封閉劑施工前檢驗項目為表 2 中所有項目。

7.2 施工質(zhì)量檢測

7.2.1 外觀檢測

目前檢查，涂層應(yīng)連續(xù)、均勻、平整、無漏涂、流掛、變色、針孔、起泡、開裂等缺陷。

7.2.2厚度檢測

7.2.2.1每道涂層實(shí)干后檢測厚度，檢查方法按GB/T 50205-2001中14.2.2。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

7.2.2.2膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，用干漆膜測厚儀，認(rèn)真檢測每層涂層的干膜厚度，90% 的點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定設(shè)計膜厚，達(dá)不到厚度的點(diǎn)厚度也不能低千規(guī)定厚度的90%，沒有達(dá)到干膜厚度的部位應(yīng)及時涂補(bǔ)油漆至規(guī)定干膜厚度；冷噴鋅單層及復(fù)合涂層厚度測定點(diǎn)的最大值不應(yīng)超過設(shè)計厚度的1.5倍。

7.2.3 附著力檢驗

涂層體系附著力檢驗，應(yīng)按6.2.4執(zhí)行。

7.3涂層體系檢驗

7.3.1涂層體系應(yīng)由防腐材料供應(yīng)商提供國家級檢測機(jī)構(gòu)出具的合格檢驗報告。在以下情況時，應(yīng)進(jìn)行涂層體系型式檢驗：

a) 重要橋梁工程或主跨超過200m橋梁工程；

b) 防腐材料供應(yīng)商同類橋梁工程冷噴鋅應(yīng)用業(yè)績時間少于5年時；

c) 設(shè)計或監(jiān)理單位提出要求時。

7.3.2涂層體系檢測項目見表9。

八、技術(shù)文件下載

點(diǎn)擊下載《JT/T 1266-2019 橋梁鋼結(jié)構(gòu)冷噴鋅防腐技術(shù)條件》