鍍鋅修補(bǔ)漆
一、從環(huán)??村冧\的發(fā)展
環(huán)保問題一直以來受到我國(guó)政府和企業(yè)的高度重視,在2005年全國(guó)刮起一陣環(huán)保風(fēng)暴之后,經(jīng)過國(guó)家出臺(tái)的多種治理環(huán)境的措施,我國(guó)國(guó)內(nèi)環(huán)境得到了很大的改善。
但是由于經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,環(huán)保措施施行的成效遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上環(huán)境被破壞的速率,面臨稀有資源的稀缺、空氣質(zhì)量的急速下降、綠化面積越來越少等眾多環(huán)境問題,我國(guó)政府開始向綠色環(huán)??拷Mㄟ^國(guó)家大力提倡綠色環(huán)保理念,頒布各種拯救環(huán)境的綠色環(huán)保措施,如限制工廠有害氣體的排放、污水排放、提倡企業(yè)綠色生產(chǎn)等,我國(guó)環(huán)境的修復(fù)在蒸蒸日上,綠化面積大幅度提高。但是,就目前形勢(shì)來看,我國(guó)綠色環(huán)保仍然存在不足和缺陷。
為打好環(huán)境保護(hù)攻堅(jiān)戰(zhàn),國(guó)家相繼出臺(tái)一系列相關(guān)改革方案,堅(jiān)決落實(shí)主體責(zé)任,切實(shí)加強(qiáng)跟蹤督辦,加大環(huán)境監(jiān)管執(zhí)法力度,運(yùn)用新環(huán)境保護(hù)法賦予的執(zhí)法手段嚴(yán)厲查處偷排偷放、違法排污等環(huán)境違法行為,勢(shì)必將環(huán)保進(jìn)行到底。多地區(qū)火電、造紙等企業(yè)無證不得經(jīng)營(yíng),電鍍、煉煤等企業(yè)強(qiáng)制關(guān)停整改。
二、熱鍍鋅污染
熱鍍鋅生產(chǎn)中產(chǎn)生了“三廢”
1、酸洗廢液:在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液主要酸洗廢液、堿洗廢液、助鍍?nèi)軇U液、鈍化液、磷化液和鍍鋅過程中沖洗產(chǎn)品的清洗水。
2、廢氣:主要有酸洗工序產(chǎn)生的含酸氣體,鋅塵煙氣,溶劑加熱產(chǎn)生的氯化銨氣體。
3、鋅渣和鋅灰:熱鍍鋅的發(fā)展不符合當(dāng)前國(guó)家發(fā)展形勢(shì),已經(jīng)在環(huán)保的壓力下漸漸被冷鍍鋅這種新型的環(huán)保材料所取代。
冷噴鋅作為一種新型環(huán)保材料它成分中有機(jī)溶劑中揮發(fā)物VOC排放少,對(duì)環(huán)境污染極低。且不含鉛,鉻等重金屬。符合國(guó)家環(huán)保新戰(zhàn)略方向,必然會(huì)成為時(shí)代的潮流。
三、鍍鋅修補(bǔ)漆 —— 完美替代熱鍍鋅
冷噴鋅作為一款使用方便的鍍鋅修補(bǔ)漆,逐步替代了傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝。我們先來看看傳統(tǒng)的熱鍍鋅,熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上,它是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
關(guān)鍵的問題來了。熱鍍鋅只能在工場(chǎng)進(jìn)去,對(duì)于再次生銹的鍍鋅件,就無法再次鍍鋅了。而對(duì)于再次生銹的部分,用普通的涂料刷涂之后,沒有防銹效果,不久又會(huì)生銹。
那如何解決呢?夢(mèng)能冷噴鋅涂料,可以不受場(chǎng)地的限制,直接刷涂即可達(dá)到和熱鍍鋅同等的效果。另外,除了鍍鋅件的翻新和修補(bǔ),還可以代替熱鍍鋅或者鐵的防銹涂裝,同樣廣泛應(yīng)用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)等重防腐領(lǐng)域中。
四、鍍鋅修補(bǔ)漆防腐優(yōu)勢(shì)
強(qiáng)防銹——與熱鍍鋅防腐一樣強(qiáng)勁
夢(mèng)能冷噴鋅漆涂膜中含鋅量高達(dá)96%,可以讓鋼鐵構(gòu)件長(zhǎng)久遠(yuǎn)離鐵銹。長(zhǎng)效防腐可達(dá)20年以上。
易涂裝——單組分施工簡(jiǎn)單
施工操作簡(jiǎn)單:?jiǎn)谓M份冷鍍鋅,只需開蓋攪拌均勻即可,操作簡(jiǎn)單方便。
省工期——單層周期短 直接節(jié)省成本
夢(mèng)能冷噴鋅與一般涂料比,從“表面處理”到“工程結(jié)束”,夢(mèng)能冷噴鋅大大縮短了工期,節(jié)約了人工費(fèi)。
便維修——支持鍍鋅層修復(fù)
使用夢(mèng)能冷噴鋅材料維護(hù),不論是通地?zé)徨冧\、電鍍鋅、電弧噴鋅工藝的鍍鋅層翻新還是修補(bǔ),只需要除去表面的白銹和紅繡,然后直接在舊鍍鋅層上重涂即可。
五、鍍鋅修補(bǔ)漆漆膜耐磨性能測(cè)定
1、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》
2、耐磨性測(cè)定目的
漆膜耐磨性是指漆膜表面對(duì)摩擦機(jī)械作用的抵抗能力,它是那些在使用過程中經(jīng)常受到機(jī)械磨損的漆膜的重要指標(biāo)之一。 同時(shí)耐磨性實(shí)際上是漆膜的硬度、附著力和內(nèi)聚力綜合效應(yīng)的體現(xiàn)。與底材種類、表面處理、漆膜干燥過程中的溫、濕度有關(guān),由此可以判斷冷噴鋅漆漆膜整體性能質(zhì)量。
3、儀器準(zhǔn)備
1)磨耗試驗(yàn)儀:轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速(60±2)r/min
2)橡膠砂輪:選用Taber公司的CS-10F/CS-10/CS-17或磨耗作用相當(dāng)?shù)纳拜?。(由于橡膠砂輪的橡膠粘結(jié)材料會(huì)逐漸變硬,因而應(yīng)檢查其硬度是否符合生產(chǎn)商規(guī)定的技術(shù)要求。如果已超過了橡膠砂輪上生產(chǎn)商日期標(biāo)注的截止日期,或者對(duì)于沒有給出截止日期的自購買之日起已超過一年的,橡膠砂輪不能再使用。)
3)計(jì)數(shù)器,記錄轉(zhuǎn)臺(tái)的循環(huán)(運(yùn)轉(zhuǎn))次數(shù)
4)吸塵裝置
5)砝碼
6)整新介質(zhì),以摩擦圓片的形式存在,用于整新橡膠砂輪
5)校準(zhǔn)板:用于儀器的校準(zhǔn),一般用鋅板(厚度0.8-1mm)
8)天平:精確到0.1mg
9)底材:平整沒有變形,尺寸為100mm×100mm,中心開直徑為6.35mm的孔
4、試驗(yàn)步驟
1)測(cè)試條件:涂漆試板在溫度(23±2)℃和相對(duì)濕度(50±5)%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h;
2)如果涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規(guī)則時(shí),在測(cè)試前要先預(yù)磨50轉(zhuǎn),再用不起毛的紙擦凈,如果進(jìn)行了這一操作,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明;
3)稱重狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試板或已預(yù)磨并用不起毛的紙擦凈的試板,精確到0.1mg,記錄這一質(zhì)量;
4)將試板固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上,把摩擦頭放在試板上,放好吸塵嘴;
5)將計(jì)數(shù)器設(shè)定為零,打開吸塵裝置,啟動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái);
6)經(jīng)過規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后,用不起毛的紙將殘留在試板上的任何疏松的磨屑除去,再次稱量試板并記錄這一質(zhì)量。檢查試板看涂層是否被磨穿;
7)磨穿后:通過以一定的間隔中斷試驗(yàn)來更精確地測(cè)量磨穿點(diǎn)并計(jì)算經(jīng)過規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)的摩擦循環(huán)后的平均質(zhì)量損耗;
8)準(zhǔn)備另外兩塊試板重復(fù)試驗(yàn)并記錄結(jié)果。
5、結(jié)果表示
1)對(duì)每一塊試板,用減量法計(jì)算經(jīng)商定的轉(zhuǎn)數(shù)后的質(zhì)量損耗,計(jì)算所有三塊試驗(yàn)的平均質(zhì)量損耗并報(bào)告結(jié)果,精確到0.1mg;
2)如果涂層被磨穿,則計(jì)算涂層或多圖層體系中的面涂層被磨穿所需要的平均轉(zhuǎn)數(shù)。
六、注意事項(xiàng)
1、橡膠砂輪
1)將橡膠砂輪在整新介質(zhì)圓片上運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)來整新橡膠砂輪(常用的轉(zhuǎn)數(shù)是50轉(zhuǎn)); 2)在測(cè)試每個(gè)試樣前以及每運(yùn)轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后都要整新橡膠砂輪,使摩擦面剛好呈圓柱形,以及首次使用前要整新新的橡膠砂輪。
2、校準(zhǔn)板如何校準(zhǔn)儀器?
1)校準(zhǔn)板:稱量狀態(tài)調(diào)節(jié)后的鋅板,精確到0.1mg。如果使用新的鋅板,使用前應(yīng)預(yù)磨200轉(zhuǎn),并擦凈;
2)在儀器加壓臂上施加500g負(fù)載,將鋅板固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上,運(yùn)轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后清潔鋅板,再次稱量;
3)平行測(cè)定三次,每次應(yīng)使用新的砂紙條,計(jì)算三次校準(zhǔn)試驗(yàn)的平均質(zhì)量損耗;
4)鋅板的平均質(zhì)量損耗應(yīng)為(100±30)mg,如果超出這一范圍,檢查儀器并進(jìn)行糾正。