一、耐高溫油漆的定義

耐高溫油漆，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列，耐高溫油漆，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆。

有機硅耐高溫漆：改性有機硅樹脂、特種耐溫抗蝕顏料、助劑、固化劑、溶劑等組成。有機硅耐溫一般在100℃-800℃之間，要求油漆在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能(不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色)。

二、有機硅耐高溫漆優(yōu)異性能

1、有機硅耐高溫漆抗氧化性。有了有機硅耐高溫漆的保護，金屬材質(zhì)的設(shè)備部件，即便處于高溫加熱的鍋爐中，蒸汽十足的汽缸中，有機硅耐高溫漆漆膜組織，都能夠抵御強大的抗氧化氣氛，避免給金屬表面造成的腐蝕作用。

2、有機硅耐高溫漆抗熱震性。有機硅耐高溫漆同時兼具堅韌的漆膜表面，任何材質(zhì)的基材材料，都容易在受到溫度急劇變化時，形成組織破損，抵御能力降低，有機硅耐高溫漆富有彈性的漆膜表面，讓容易受損的漆膜組織保護起來，避免破損發(fā)生。

3、有機硅耐高溫漆防腐蝕性。無論是室內(nèi)高溫環(huán)境，還是戶外高溫環(huán)境設(shè)備，都會受到各種具有破壞性腐蝕物質(zhì)的入侵有機硅耐高溫漆，讓您的被涂物得以全面呵護，多種防護，避免腐蝕發(fā)生。

三、有機硅耐高溫漆應(yīng)用領(lǐng)域

鋼結(jié)構(gòu)耐高溫漆通常應(yīng)用于電器、電機、變壓器線圈、高溫部件等等產(chǎn)品設(shè)備中。

本漆具有優(yōu)異的耐熱性，可耐200-800℃高溫 ，并具有優(yōu)良的防腐性和耐候性，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。該漆裝鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等材質(zhì)，配套涂裝，漆膜顏色多樣，具有非常好的裝飾性。

有機硅耐高溫漆廣泛用于冶金、石油、化工的高爐 、熱風(fēng)爐外壁高溫防腐，也可用于煙囪、煙道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器及其它金屬表面要求高溫防腐的保護。

四、高溫漆漆膜耐磨性能測定

1、引用標(biāo)準

GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》

2、耐磨性測定目的

漆膜耐磨性是指漆膜表面對摩擦機械作用的抵抗能力，它是那些在使用過程中經(jīng)常受到機械磨損的漆膜的重要指標(biāo)之一。 同時耐磨性實際上是漆膜的硬度、附著力和內(nèi)聚力綜合效應(yīng)的體現(xiàn)。與底材種類、表面處理、漆膜干燥過程中的溫、濕度有關(guān)，由此可以判斷高溫漆漆膜整體性能質(zhì)量。

3、儀器準備

1）磨耗試驗儀:轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速（60±2）r/min

2）橡膠砂輪：選用Taber公司的CS-10F/CS-10/CS-17或磨耗作用相當(dāng)?shù)纳拜?。（由于橡膠砂輪的橡膠粘結(jié)材料會逐漸變硬，因而應(yīng)檢查其硬度是否符合生產(chǎn)商規(guī)定的技術(shù)要求。如果已超過了橡膠砂輪上生產(chǎn)商日期標(biāo)注的截止日期，或者對于沒有給出截止日期的自購買之日起已超過一年的，橡膠砂輪不能再使用。）

3）計數(shù)器，記錄轉(zhuǎn)臺的循環(huán)（運轉(zhuǎn)）次數(shù)

4）吸塵裝置

5）砝碼

6）整新介質(zhì)，以摩擦圓片的形式存在，用于整新橡膠砂輪

5）校準板：用于儀器的校準，一般用鋅板（厚度0.8-1mm）

8）天平：精確到0.1mg

9）底材：平整沒有變形，尺寸為100mm×100mm，中心開直徑為6.35mm的孔

4、試驗步驟

1）測試條件：涂漆試板在溫度（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h；

2）如果涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規(guī)則時，在測試前要先預(yù)磨50轉(zhuǎn)，再用不起毛的紙擦凈，如果進行了這一操作，應(yīng)在試驗報告中注明；

3）稱重狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試板或已預(yù)磨并用不起毛的紙擦凈的試板，精確到0.1mg，記錄這一質(zhì)量；

4）將試板固定在轉(zhuǎn)臺上，把摩擦頭放在試板上，放好吸塵嘴；

5）將計數(shù)器設(shè)定為零，打開吸塵裝置，啟動轉(zhuǎn)臺；

6）經(jīng)過規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后，用不起毛的紙將殘留在試板上的任何疏松的磨屑除去，再次稱量試板并記錄這一質(zhì)量。檢查試板看涂層是否被磨穿；

7）磨穿后：通過以一定的間隔中斷試驗來更精確地測量磨穿點并計算經(jīng)過規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)的摩擦循環(huán)后的平均質(zhì)量損耗；

8）準備另外兩塊試板重復(fù)試驗并記錄結(jié)果。

5、結(jié)果表示

1）對每一塊試板，用減量法計算經(jīng)商定的轉(zhuǎn)數(shù)后的質(zhì)量損耗，計算所有三塊試驗的平均質(zhì)量損耗并報告結(jié)果，精確到0.1mg；

2）如果涂層被磨穿，則計算涂層或多圖層體系中的面涂層被磨穿所需要的平均轉(zhuǎn)數(shù)。

五、注意事項

1、橡膠砂輪

1）將橡膠砂輪在整新介質(zhì)圓片上運轉(zhuǎn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)來整新橡膠砂輪（常用的轉(zhuǎn)數(shù)是50轉(zhuǎn)）； 2）在測試每個試樣前以及每運轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后都要整新橡膠砂輪，使摩擦面剛好呈圓柱形，以及首次使用前要整新新的橡膠砂輪。

2、校準板如何校準儀器？

1）校準板：稱量狀態(tài)調(diào)節(jié)后的鋅板，精確到0.1mg。如果使用新的鋅板，使用前應(yīng)預(yù)磨200轉(zhuǎn)，并擦凈；

2）在儀器加壓臂上施加500g負載，將鋅板固定在轉(zhuǎn)臺上，運轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后清潔鋅板，再次稱量；

3）平行測定三次，每次應(yīng)使用新的砂紙條，計算三次校準試驗的平均質(zhì)量損耗；

4）鋅板的平均質(zhì)量損耗應(yīng)為（100±30）mg，如果超出這一范圍，檢查儀器并進行糾正。