鋼結構防腐之大型儲罐如何防腐
一、儲罐各部位防腐涂料選擇:
圖一：石油化工儲罐
1、儲罐外底板
儲罐外底板和罐基礎面直接接觸，采用涂層配合外加電流陰極保護進行聯(lián)合保護。該環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，由于同時采用陰極保護，所以要求較好的耐陰極剝離性能。考慮到性價比和技術成熟方面，在該部位推薦使用環(huán)氧類涂料和聚氨酯涂料。
圖示：石油化工儲罐
2、儲罐外壁
腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下，目前應用最為廣泛的涂層配套為：環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨脂面漆。對涂層體系的要求主要有以下幾點：
1)良好的防銹能力；
2)良好的附著力，抗沖擊等機械性能；
3)優(yōu)異的抗紫外線性能的保光保色性能；
4)施工性能好，能很好的適應現(xiàn)場條件；
5)技術成熟可靠，性價比高。
3、儲罐內底板上表面及罐內壁：
該部位通常是原油儲罐腐蝕最為嚴重的部位。腐蝕介質主要為原油沉積水，其成分復雜，該部位的腐蝕特征為電化學腐蝕，并有嚴重的局部腐蝕和點蝕傾向，極易產(chǎn)生腐蝕穿孔。對此推薦采用環(huán)氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽極陰極保護。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護，且具有環(huán)保、施工簡便的特點。
二、儲罐防腐施工方法：
罐體金屬表面清理是儲罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當前國內在儲罐金屬表面清理施工技術上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動強度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導的以人為本的經(jīng)營理念；同時也對環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰?，F(xiàn)階段國內較為先進的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。
1、表面處理： 從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應嚴格控制表面清潔度，使之達到規(guī)定要求，對表面粗糙度有要求的也應注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
2、漆膜厚度：漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗。干膜厚度的測量厚度最好在實干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。 否則，如果涂膜厚度大面積低于標準時，造成重涂困難。干膜厚度按照“90-10”原則進行測量，即所測量干膜厚度的點數(shù)的90%b必須達到規(guī)定膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超過200%。
3、預涂：由于腐蝕往往最先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴散。涂裝時，對這些部位要特別注意，應先將這些部位刷涂一遍，然后再進行全涂，這樣才能保證防腐效果。
4、涂裝質量控制：防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術條件外應特別注意以下三方面的控制。
圖示：現(xiàn)場腐蝕原圖
三、結語：
考慮到近幾年石油工程中質量事故和安全事故不時出現(xiàn)，給國民經(jīng)濟產(chǎn)生了一些不利影響，同時防腐保溫技術不完善或施工不規(guī)范又在很大程度上影響著管線、容器儲罐或裝置等的使用壽命，因此完善和提升防腐保溫的施工質量是施工所必需。