一、產(chǎn)品組成

采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐涂料。

二、產(chǎn)品特性

無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的zui大區(qū)別，在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。

三、產(chǎn)品用途

目前，我國石化工業(yè)發(fā)展正處于高峰期。從原油運輸、儲存中轉、管道運輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲存，都需要建設大量儲罐、鋪設大量管道，這些儲罐和管道如采用無溶劑 環(huán)氧涂料，和傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等優(yōu)勢， 符合“高效、經(jīng)濟、環(huán)保、安全、節(jié)能”原則，具有十分廣闊的應用前景。

3.1 施工安全和環(huán)保節(jié)能

由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過 30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固體份的環(huán) 氧漆，可揮發(fā)的有機物含量（VOC）也有 10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成了爆炸性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在 18%以上，可燃氣體濃度低于爆炸下限 10%方可進行涂裝作業(yè)，這樣方能避免獨山子儲油罐爆炸類似事件的發(fā)生。而使用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性 溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

另外，有機溶劑多數(shù)是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風量。

必須強調的是使用無溶劑環(huán)氧涂料zui突出的優(yōu)點，能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當前世界各國對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達國家，對涂料中的揮發(fā)性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發(fā)展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續(xù)發(fā)展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來越重視環(huán)境保護。因此嚴格限制涂料中的 VOC，以至zui大程度的減少對環(huán)境的破壞，達到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發(fā)展方向，而無溶劑環(huán)氧涂料在當前條件下更具有實用性。

四、產(chǎn)品性能

4.1 優(yōu)異的物理機械性能

由于環(huán)氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑 的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著 力，特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，這保證了涂層在液態(tài)介質腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。

無溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高 和分子鏈中的苯環(huán)結構，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。無溶劑環(huán)氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性 好、內應力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點。

4.2 優(yōu)異的耐化學品性

高度交聯(lián)的無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有優(yōu)異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、 鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。

4.3 優(yōu)異的防腐性能

無溶劑環(huán)氧涂料由于不含揮發(fā)性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發(fā) 留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐 蝕鋼材。

4.4 經(jīng)濟性

目前無溶劑環(huán)氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環(huán)氧涂料，但衡量防腐涂料的經(jīng)濟性不 能只憑單價，無溶劑環(huán)氧涂料的固體份近 100%，在達到相同的涂膜厚度的情況下，所需 要的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少；另外，由于無溶劑環(huán)氧涂料一道可達高膜厚，可 減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費用。

五、無溶劑環(huán)氧涂料的施工

由于使用的無溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料，漆固體份含量高達98%以上，與溶劑型環(huán)氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異，其zui大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。無溶劑環(huán)氧涂料的粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的 傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以需添置壓力比更高的新型無空氣噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化 過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應，其反應過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用而進行調整，但相對于傳 統(tǒng)溶劑型環(huán)氧漆 2—8 小時的操作期，仍然是大大縮短了，而且涂料的操作期越長，所需的干燥時間亦越長，這就增加了施工的難度。為解決這一難題，應注意采取以下措施：

① 無溶劑環(huán)氧涂料選購時應注意所具備的施工條件，施工條件包括現(xiàn)場可行的 施工方式（雙進料熱噴涂、單進料無氣噴涂、輥刷等）和施工環(huán)境溫度，根據(jù)施工條件選擇合適的無溶劑環(huán)氧涂料品種或要求涂料廠家調整其施工性能以滿足現(xiàn)場施工 條件要求。通常在低于 10℃時不適宜選用無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以下時，建議選用 冬用型無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型無溶劑型環(huán)氧涂料，這有利于獲得 適宜的操作期和涂膜干燥時間。

② 涂料配制時必須考慮在使用期內的施工能力，在這段時間內能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。

③ 如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵， 適當?shù)膰娮旃荛L度，提高總輸出流體壓力以保證順利進料和霧化良好，選用合適口徑 和流量的噴嘴以保證能在操作期內用完所混合好的涂料。另外，冬季施工由于溫度較 低，油漆的粘度大大增加，按以往的經(jīng)驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使 用無溶劑環(huán)氧時，如果僅依靠這種方法將失去使用無溶劑環(huán)氧的意義。因此在使用過 程中盡量將油漆存放在室內或適當預熱，使涂料本身的溫度不低于 15℃，以提高涂 料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?，盡量縮短 噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。

④ 采用帶加熱裝置的雙管進料高壓無空氣噴涂裝置進行施工是zui佳方式，如美 國 GRACO 公司 Xtreme Mix & XTR 產(chǎn)品及重慶長江涂裝機械廠 SZD2 電子配比雙組 份噴涂機，這種裝置的特點是：a、對于高粘度的無溶劑環(huán)氧涂料可預先對甲乙組份 分別進行預熱，再粘稠的無溶劑環(huán)氧涂料如預熱到 40-70℃即可獲得較低的粘度以適 合進料和霧化。b、由于涂料甲乙組份分別進料，按比例在混合腔中混合后很快噴涂 出去，這就解決了因無溶劑環(huán)氧漆預先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成 的施工難題，而且可以施工快干型無溶劑環(huán)氧涂料，達到 2 小時內實干，12 小時內 完全固化，單道膜厚甚至可達到 2500μm。

同樣，無溶劑環(huán)氧涂料粘度的提高對于輥刷施工來說，油漆工人可能感覺比較費力，可能會降低效率，在低溫時因粘度太高甚至無法進行輥刷，且對于平面來說容 易超出設計厚度，對于立面則要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，宜采用硬的刷子或短毛輥筒用力， 盡量不要涂得太厚，單道涂膜通常可控制在 150-300 微米范圍內，以防止流掛現(xiàn)象 發(fā)生。

有些特別粘稠的無溶劑環(huán)氧漆，在小面積修補施工時，可采用刮涂的方式。

無溶劑環(huán)氧防腐涂料在制造及施工應用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質，具有安全、環(huán)保、高效、經(jīng)濟、節(jié)能等優(yōu)點，如果了解了其施工性能，配備了相應的施工條件，解決施工過程中的一些難題，則可以在儲罐和管道防腐涂裝中發(fā)揮極大作用。

六、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結構、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風電、水電能源行業(yè)等重防腐領域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務，包括在設計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當中提供高質量的產(chǎn)品和高水平的施工服務以及完善的現(xiàn)場施工技術指導與優(yōu)質的售后服務。