用水性環(huán)氧制作底漆具有附著力好，涂膜致密，耐腐蝕，耐水，耐鹽霧等諸多優(yōu)秀的性能。到底何種體系的水性環(huán)氧體系具有更高的耐鹽霧性呢？本文從分子結(jié)構(gòu)和防腐原理入手，詳細(xì)分析了影響耐鹽霧性的多種因素，可為水性環(huán)氧防腐底漆的配方設(shè)計(jì)提供參考。

1、使用助劑提高碳鋼鈍化膜的質(zhì)量

鈍化型抗閃銹劑，可增強(qiáng)干態(tài)和濕態(tài)的附著力；水分子阻換劑，將粘接界面變成疏水型；硅烷偶聯(lián)劑，可提高界面附著力。

2、提高涂膜干態(tài)和濕態(tài)下的附著力

需要選擇一個(gè)合適的樹脂固化體系。親水基含量相對(duì)較高的體系往往濕態(tài)粘接強(qiáng)度差，水分子滲透到界面的可能性大增。固化后的涂膜疏水性越強(qiáng)，水分就越難以滲透。固化后的涂膜跟底材的濕態(tài)附著力越好，水分即使?jié)B透到了漆膜底材界面，也難以破壞漆膜與底材界面的附著力。經(jīng)過鈍化的金屬界面濕附著力會(huì)好。

3、涂膜的Tg>35°C

這樣鹽霧試驗(yàn)中，涂膜不會(huì)軟化，變形小就不易起泡。需要選擇一個(gè)合適的樹脂固化體系。固化的溫度和時(shí)間，影響交聯(lián)度，從而能影響Tg。固化體系的活化能，影響交聯(lián)度和固化速度，從而能影響Tg。固化劑分子中氨基和剛性基團(tuán)的數(shù)量。氨基多，交聯(lián)度高，剛性基團(tuán)多，Tg和涂膜硬度相對(duì)就較高，所以不易起泡。油性環(huán)氧的漆膜很容易Tg>35°C，因?yàn)榫囿w系中環(huán)氧樹脂分子和固化劑分子充分接觸纏繞。水性環(huán)氧則不同，以下因素會(huì)制約其交聯(lián)度。乳膠粒子的大小，粒子越粗，粒子中間部位很難接觸到固化劑的分子，交聯(lián)密度下降，體現(xiàn)為涂膜硬度不夠。樹脂和固化劑的相容性，影響接觸機(jī)率；樹脂和固化劑的配比取決于殘留量，樹脂殘留多，則固化劑要減量；固化劑為水溶性的，樹脂為乳液，則樹脂殘留多，所以固化劑要適當(dāng)減量；樹脂、固化劑均為乳膠粒子，則樹脂、固化劑均會(huì)殘留，粒子大的組分殘留多，可考慮等當(dāng)量或粒子小的減量；自乳化環(huán)氧樹脂乳化油性固化劑的體系，硬度上來相對(duì)較慢，樹脂固化劑均會(huì)殘留，但樹脂殘留多，固化劑殘留少，所以固化劑要適當(dāng)減少；水乳型固化劑乳化油性環(huán)氧的體系，硬度上來相對(duì)較慢，樹脂固化劑均會(huì)殘留，但樹脂殘留多，固化劑殘留少，所以固化劑要適當(dāng)減少；乳液型自乳化固化劑配合自乳化環(huán)氧體系，二者可相互乳化，相容性較好，二者接觸充分，盡管二者均有殘留，但相對(duì)殘留少，可考慮等當(dāng)量配比，該體系相對(duì)具有更高的耐鹽霧性能。

4、合適的顏基比，使樹脂能充分浸潤顏料體系

一般PVC在25-35%是比較合適的選擇范圍。

5、形成堿性涂膜，可阻止電化學(xué)反應(yīng)，防止析出氫氣導(dǎo)致鼓泡

腐蝕發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)：在一般情況下，只要水中有0.4摩爾/升的鹽的濃度，鈉和氯離子就可以穿過涂膜擴(kuò)散，因此在有鹽霧的情況下，下列陰極反應(yīng)就可能發(fā)生。有氧存在時(shí)：O2 + 2H2O + 4e =4OH-無氧存在時(shí)：2H+ + 2e=H2   (因?yàn)樗嬖陔娊馄胶猓篛H- + H+ = H2O)對(duì)應(yīng)的陽極也發(fā)生以下反應(yīng)：Fe-2e=Fe2+ ，陰極和陽極反應(yīng)的結(jié)果，生成氫氧化亞鐵，隨后氧化成帶結(jié)合水的三氧化二鐵。離子透過涂膜比水和氧慢得多，涂膜所含OH-會(huì)選擇性的吸收陽離子透過涂膜（如鈉離子）。經(jīng)研究證實(shí)，陽離子透過涂膜結(jié)果使得涂膜起泡脫落。無氧存在時(shí)會(huì)產(chǎn)生氫氣，這就是上面說到的涂膜發(fā)生鼓泡的另外一個(gè)原因。以上兩個(gè)陰極反應(yīng)可以看出，只要涂膜的PH值呈堿性且很高的話，反應(yīng)就不會(huì)向右進(jìn)行從而阻止了氧分子的溶解；在無氧存在時(shí)由于PH較高，這樣H+濃度就非常的低，釋氫反應(yīng)就不會(huì)發(fā)生。故就抑制了陰極反應(yīng)，沒有了陰極反應(yīng)，陽極反應(yīng)自然也就大大減低了。陰陽兩極反應(yīng)的停止就阻止了電子的傳遞，故涂膜的電阻就不會(huì)降低同時(shí)保持良好的防腐性。

6、 顏填料的選擇尤其是防銹顏料的選擇

防銹顏料分為物理防銹和化學(xué)防銹兩種，前者有云母氧化鐵和超細(xì)云母粉，這些片狀物料能增強(qiáng)漆膜的致密性，對(duì)腐蝕介質(zhì)起屏蔽作用，降低滲透率；后者如鉛系、鉻酸鹽、磷酸鹽顏料，原采用磷酸鋅和三聚磷酸鋁，后在配方中使用一種新型的復(fù)合磷酸鋁為主防銹顏料，以磷酸鋅和三聚磷酸鋁為輔，磷酸鹽離解產(chǎn)生的磷酸根可使金屬表面鈍化，引起陽極極化，而鋅粒子和鋁離子則在陰極反應(yīng)引起陰極極化?？纱蟠筇岣咄磕さ姆冷P能力。

7、交聯(lián)密度(參照第3點(diǎn))

乳膠粒子的大小，影響樹脂和固化劑的混合均勻度，從而影響交聯(lián)度。選擇粒徑小的環(huán)氧或者固化劑乳液，具有更高的交聯(lián)密度。多官能度的樹脂和固化劑體系，提高交聯(lián)密度。相容性好，成膜性好，影響混合均勻度和相互接觸機(jī)率，從而影響交聯(lián)度。合適的固化溫度和時(shí)間。樹脂和固化劑體系的活化能?；钚愿叩沫h(huán)氧體系在相同溫度下具有更高的交聯(lián)度和更快的固化速度。樹脂/ 固化劑的當(dāng)量比，影響交聯(lián)度。

8、涂膜的厚度

當(dāng)然耐鹽霧性能也跟涂膜的厚度也有相當(dāng)大的關(guān)系，涂膜厚，水、氧分子要穿透涂層需要的時(shí)間就長。耐鹽霧性與涂膜厚度成正比。

9、樹脂中單官能團(tuán)或增塑型乳化劑的含量

外乳化類型通過添加乳化劑后相轉(zhuǎn)變的方式乳化環(huán)氧，乳化劑有單環(huán)氧基的或者增塑型的，往往需要添加10-20%才能充分乳化環(huán)氧樹脂，影響固化物的致密性和耐熱性、硬度、耐腐蝕性等參數(shù)，自乳化性環(huán)氧乳液為雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂接入親水基，交聯(lián)密度高，耐腐蝕性相對(duì)較高。

自乳化環(huán)氧體系，配合胺類固化劑及堿性顏料固化后形成了堿性較高的涂膜，可阻止電化學(xué)反應(yīng)，抑制腐蝕金屬和防止陽離子堆積和析出氫氣導(dǎo)致起泡。

10、環(huán)氧固化劑體系中親水基和疏水基的相對(duì)和絕對(duì)數(shù)量

親水基含量高，如親水型分子結(jié)構(gòu)的固化劑，固化后的涂膜水分透入的機(jī)率大增，耐鹽霧性受影響。反之，疏水基含量高，如油性固化劑，固化后形成的涂膜具有天然憎水性，濕態(tài)附著力提高，水分透入的機(jī)率減少，耐鹽霧性較高。親水基和疏水基含量均高，相比單純的親水基含量高，固化后的涂膜具有一定的疏水性，耐鹽霧性相對(duì)提高。環(huán)氧固化劑體系相對(duì)較少的親水基具有更高的憎水性、濕態(tài)附著力和耐鹽霧性。

11、夢(mèng)能科技

夢(mèng)能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢(mèng)能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢(mèng)能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。