氯化橡膠涂料是我國重防腐涂料之一，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。但受制于自身環(huán)保性能較差的原因，隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，特別是在國家出臺了禁用CCl4生產(chǎn)氯化橡膠樹脂的今天，氯化橡膠涂料發(fā)展?jié)u顯頹勢。文章分析了氯化橡膠涂料性能的優(yōu)點(diǎn)和不足，探討了氯化橡膠涂料未來研究重點(diǎn)和發(fā)展方向。

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平不斷提高，機(jī)械行業(yè)的發(fā)展越來越快，作為機(jī)械行業(yè)必須的反腐材料領(lǐng)域迎來了發(fā)展高峰期。大量性能先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良的防腐產(chǎn)品投入到市場中來。氯化橡膠涂料以其出色的性能獲得廣大用戶的認(rèn)可，在激烈的市場競爭中脫穎而出。從上個世紀(jì)60年代起，氯化橡膠涂料就作為蛀牙配套涂料而廣泛應(yīng)用于造船、集裝箱、水利設(shè)施、石油化工和電力建設(shè)等領(lǐng)域，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中發(fā)揮的重要保障作用。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，氯化橡膠涂料在整個防腐涂料市場中所占比例僅為百分之二到百分之三。許多用戶對氯化橡膠防腐涂料認(rèn)識不深，特別是少數(shù)廠家為了追求經(jīng)濟(jì)利益，用其它低價含氯化合物代替氯化橡膠涂料中正常組分，攪亂了市場，也影響了氯化橡膠涂料的發(fā)展。為增進(jìn)廣大防腐涂料用戶對氯化橡膠涂料的認(rèn)識，推進(jìn)氯化橡膠涂料的推廣與應(yīng)用，提高我國涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平，筆者在長期研究的基礎(chǔ)上，對氯化橡膠涂料的基本性能、分類、應(yīng)用等內(nèi)容進(jìn)行介紹，希望可以對廣大防腐涂料用戶有所幫助。

一、氯化橡膠涂料概述

氯化橡膠涂料是以以天然橡膠或人工合成橡膠為原料生產(chǎn)出來的氯化橡膠樹脂為基體樹脂，再配以相應(yīng)輔料、溶劑而制成的。氯化橡膠樹脂分子飽和度高，分子鍵無明顯極性，結(jié)構(gòu)規(guī)整，穩(wěn)定性極佳。從外觀上看，氯化橡膠樹脂呈白色粉末固體，無毒、無味，沒有刺激性。氯化橡膠涂料使用靈活，適用范圍廣泛，可與多種顏料配合，作為底漆、中間漆或面漆使用均可。其中使用最多的是作為面漆用于配套涂層中。通過其它樹脂對氯化橡膠樹脂進(jìn)行改性，可以獲得或提高多種特性，實(shí)現(xiàn)更大的涂料使用效果。

二、氯化橡膠涂料性能介紹

2.1 氯化橡膠涂料的優(yōu)點(diǎn)

2.1.1 耐介質(zhì)性能和耐候性優(yōu)異

氯化橡膠涂料成膜后，漆層樹脂分子鍵結(jié)合牢固，分子結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)定。基于這個原因，氯化橡膠樹脂漆層具有良好的耐候性，對于水、酸、堿、鹽、臭氧等介質(zhì)耐受力極佳。水、氣的透過率只有醇酸物質(zhì)的百分之十。從多年使用實(shí)踐上來看，氯化橡膠漆層還具有較強(qiáng)的脂肪烴溶劑、成品油和潤滑油的耐受性，可用于潮濕環(huán)境下的防霉處理，耐陰極剝離性能極為優(yōu)越。

2.1.2 附著力佳，與其它品種涂料配套性好

作為底漆使用的綠化橡膠涂料對于鋼材材質(zhì)有著相當(dāng)程度的附著力。作為面漆、中間漆使用時可以與環(huán)氧樹脂、聚氨酯等品種的底漆配套使用，效果很高。氯化橡膠涂層便于維修，可以使用氯化橡膠涂料重新涂刷，也可以使用丙烯酸類、各種溶劑型涂料和各類防污涂料進(jìn)行涂刷修補(bǔ)。

2.1.3 施工簡單方便

氯化橡膠涂料屬于單組份涂料，成膜時間很短，施工速度較快。氯化橡膠涂料對施工溫度的要求比較寬泛，零下5 度到零上40 度均可施工。施工時添加稀釋劑的量很少，甚至可以不加稀釋劑，從而減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)，環(huán)保性能較好。氯化橡膠涂料能夠直接涂刷在混凝土構(gòu)件表面，耐堿性能較好。用于流水線作業(yè)時，可以采用“濕碰濕”法進(jìn)行噴涂，大幅提高生產(chǎn)效率。

2.2 氯化橡膠涂料的缺點(diǎn)和不足

2.2.1 氯化橡膠涂層色澤灰暗，光亮度差，容易吸附灰塵、顏色不持久，不能用于裝飾用漆。

2.2.2 涂層耐熱性對水極為敏感。潮濕環(huán)境下，耐熱性大幅下降。干燥環(huán)境下的受熱分解溫度為130 度，潮濕環(huán)境下熱分解溫度僅為60 度，由此導(dǎo)致氯化橡膠涂層使用環(huán)境受限，使用環(huán)境溫度最高不能超過70 度。

2.2.3 氯化橡膠涂料固含量低，漆膜厚度薄，要保證漆膜厚度，就必須多次反復(fù)噴涂，影響了生產(chǎn)效率。

2.2.4 氯化橡膠涂層對芳烴和某些種類的溶劑耐受性差，所在諸如化工廠管道、生產(chǎn)設(shè)備、儲罐等可能存在不耐受物質(zhì)的環(huán)境不能使用氯化橡膠涂料作為內(nèi)壁保護(hù)涂料。同時，氯化橡膠涂層也不能和動物脂肪和植物性油脂長期基礎(chǔ)。

三、關(guān)于氯化橡膠環(huán)保問題的討論

氯化橡膠涂料的基體樹脂是以天然橡膠或合成橡膠氯化生成的。其生產(chǎn)過程使用的CCl3或CCl4對于大氣污具有很強(qiáng)的污染性，在氯化橡膠樹脂中的殘留和生產(chǎn)過程中外逸的CCl3或CCl4是氯化橡膠涂料主要污染源。為控制污染物排放，保護(hù)環(huán)境，我國環(huán)保部門先后于2005 年和2010 年發(fā)做出限制、禁止使用CCl4的規(guī)定。受此影響，國內(nèi)許多企業(yè)著手實(shí)施了環(huán)保型氯化橡膠樹脂的研發(fā)、生產(chǎn)項(xiàng)目，以提高氯化橡膠涂料的環(huán)保性能，滿足市場新需求。

四、氯化橡膠涂料發(fā)展方向

4.1 關(guān)于漆膜柔韌性的研究

氯化橡膠涂料多用于金屬制品的防腐處理。由于金屬制品在溫度變化時會體積發(fā)生比較明顯的變化，為保障在底材發(fā)生膨脹和收縮時，漆膜質(zhì)量不受嚴(yán)重影響，氯化橡膠涂層必須具有良好的柔韌性，以降低底材大幅度伸縮時產(chǎn)生的應(yīng)力。目前改進(jìn)氯化橡膠漆層柔韌性的方法主要是添加氯化石蠟。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)上看，當(dāng)氯化石蠟添加總量達(dá)到氯化橡膠樹脂的20％時，涂膜柔韌性可達(dá)到1～2mm。

4.2 關(guān)于改性技術(shù)的研究

為提高漆膜性能，擴(kuò)展氯化橡膠涂料應(yīng)用范圍，研究人員對氯化橡膠涂料進(jìn)行了大量改性研究。通過將氯化橡膠與醇酸、環(huán)氧酯、環(huán)氧、煤焦瀝青、熱塑性丙烯酸及乙烯醋酸乙烯共聚樹脂等配套使用，制成復(fù)合涂料，在漆膜柔韌性、耐候性和耐腐蝕性等方面取得了明顯進(jìn)步，推動了重防腐涂裝行業(yè)的發(fā)展。

4.3 關(guān)于涂料固含量的研究

氯化橡膠涂料固含量較低，漆膜厚度較薄，使得要滿足漆膜厚度要求，就必須提高涂刷次數(shù)，影響生產(chǎn)效率。為解決這個問題，就要從根本著手，提高涂料固含量。由于氯化橡膠涂料難以水性化，為保證施工性能就只能壓低固含量。當(dāng)前氯化橡膠涂料固含量位于百分之三十五至百分之四十九之間，溶劑含量較高，影響涂料環(huán)保性能。提高氯化橡膠涂料固含量的方法主要是在生產(chǎn)氯化橡膠樹脂時調(diào)整氯氣通入時間，控制反應(yīng)溫度等。

五、氯化橡膠未來展望

氯化橡膠涂料在重防腐領(lǐng)域行業(yè)中所占比例原本就不大，隨著國家環(huán)保要求的增強(qiáng)，氯化橡膠涂料的發(fā)展空間進(jìn)一步受到壓縮。從使用性能上來說，氯化橡膠涂料仍然具有較強(qiáng)的生命力。因此，如果提高氯化橡膠涂料環(huán)保特性和整體性能水平，增強(qiáng)其市場競爭力，以適應(yīng)現(xiàn)代社會要求，就顯得尤為重要。船舶修造、非標(biāo)集裝箱、水力發(fā)電工程、化工和航標(biāo)制造業(yè)及交通設(shè)施是氯化橡膠涂料今后主要發(fā)展方向。在上述領(lǐng)域，氯化橡膠具有很強(qiáng)是適用性。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，上述領(lǐng)域必將迎來新的發(fā)展高峰期，從而為氯化橡膠涂料帶來了更加廣闊的市場空間。

六、結(jié)束語

綜上所述，氯化橡膠涂料涂層性能優(yōu)異，是重要的防腐涂料之一。但由于環(huán)保等原因，氯化橡膠涂料市場形勢較為嚴(yán)峻。提高固含量，改善環(huán)保性能是今后氯化橡膠涂料的主要發(fā)展方向。除此之外，通過改性研究，不斷提高氯化橡膠涂料綜合性能，是氯化橡膠涂料適應(yīng)市場需求，開拓應(yīng)用領(lǐng)域的重要手段。隨著我國工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，氯化橡膠涂料在造船、化工、水利、電力設(shè)施等方面的作用必將進(jìn)一步加強(qiáng)，提高氯化橡膠涂料在上述領(lǐng)域的適應(yīng)能力和使用性能，是氯化橡膠涂料生產(chǎn)企業(yè)今后的重要任務(wù)。