正規(guī)的氟碳漆采用符合要求的工藝，涂裝的結(jié)果應(yīng)該≥50 kg.cm。如果小于這個指標(biāo)，可以從油漆的本身的質(zhì)量，施工的工藝等方面查找原因。

一、油漆質(zhì)量是否符合要求：

正規(guī)廠家出廠的氟碳漆，每一批次，包括單獨生產(chǎn)的一桶都留有測試樣板，如果樣板符合抗沖擊的要求，則油漆質(zhì)量沒有問題，如果樣板本身就不符合要求，則屬于油漆質(zhì)量問題。

二、施工過程的影響抗沖擊性能的因素：

1、氟碳漆整體涂層的厚度。包括底、中、面三涂層總計的干膜厚度。以不超過300μm為合理。特殊涂料除外。

2、基層是否潔凈并有一定的粗糙度。

鋼鐵材質(zhì)：推薦采用的底材處理方式為：噴砂處理Sa2.5級，除去表面的油、水、塵等一切污染物。

其他材質(zhì)，也要求清潔，粗糙度在30-70μm的表面。

3、不同底材要配套不同的底漆。常用材質(zhì)配套的底漆如下：

鋼鐵材質(zhì)：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆，環(huán)氧淺灰底漆，氟碳底漆。

不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金：環(huán)氧鋅黃底漆，磷化底漆+環(huán)氧底漆（鐵紅、灰、富鋅等）；

玻璃鋼：環(huán)氧淺灰、白底漆。

4、施工過程中，環(huán)境因素是否符合。包括濕度＜80%，溫度10-45℃。超過35度的高溫需要調(diào)整稀釋劑的配方以適應(yīng)。

大霧、霧霾、雨雪、大風(fēng)等天氣，均不適合戶外施工。

5、漆和固化劑的比例是否合適。氟碳漆和固化劑的比例為10:1，超過這個比例，這抗沖擊性能下降，并有多種不可預(yù)料的施工缺陷。

6、符合氟碳漆涂裝的施工工藝?？蓞⒖挤济嫫嵴f明書。其中要注意熟化時間，稀釋比例，噴涂壓力、噴槍距離、噴槍口徑、干燥時間等多種因素。

7、過高的烘烤溫度、或者過長的烘烤時間，也會導(dǎo)致氟碳漆抗沖擊性能下降。氟碳漆推薦30分鐘，90℃的烘烤時間。烘烤溫度范圍在60-120℃。

油漆相對于涂裝效果而言，只是一個半成品，常言道，三分油漆七分施工。涂裝過程中稍不注意就會出現(xiàn)各種想象不到的油漆缺陷。