環(huán)氧富鋅底漆中的鋅含量是不是越高越好？
一、環(huán)氧富鋅底漆防腐鋅的作用：
富鋅涂料需要達(dá)到一定的干膜含鋅量，才能保證其電化學(xué)保護(hù)性能。鋅粉與鋅粉之間及鋅粉與鋼基材之間一般不是直接接觸，這是由于接觸面至少覆蓋一層單分子樹脂膜，這樣一來，電流轉(zhuǎn)移效率就依賴于導(dǎo)電性和接觸面的厚度，只有當(dāng)PVC(顏料體積濃度)/CPVC(臨界顏料體積濃度)≥1時(shí)，鋅粉才能緊密排列，接觸面的厚度足夠小，從而形成良好的導(dǎo)通性。但鋅粉含量也非越高越好，過高的鋅粉含量會(huì)導(dǎo)致涂層形成多孔狀結(jié)構(gòu)，繼而影響涂層的附著力和涂膜的致密性，加快了鋅粉的消耗速率，從而影響到涂層的長效防腐屏蔽性能。二、富鋅涂料根據(jù)成膜樹脂：
環(huán)氧富鋅底漆涂料對(duì)表面處理及施工環(huán)境的要求相對(duì)寬松，涂層的力學(xué)性能好，具有良好的電化學(xué)保護(hù)性能；醇溶型無機(jī)富鋅涂料與水性無機(jī)富鋅涂料對(duì)表面處理、施工環(huán)境要求較高，在嚴(yán)格控制施工質(zhì)量的前提下，可獲得比環(huán)氧富鋅更好的防腐性能，同時(shí)具有優(yōu)良的耐溫特性。環(huán)氧富鋅涂料采用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑為成膜樹脂。環(huán)氧樹脂通常采用E-20、E-44，或者二者復(fù)配，固化劑常用品種為聚酰胺固化劑，也有采用聚酰胺加成物和腰果油改性酚醛胺。固化劑的品質(zhì)對(duì)環(huán)氧富鋅涂料的附著力、配套性、防腐性能有較大影響，采用聚酰胺加成物和高品質(zhì)的腰果油改性酚醛胺作為固化劑能夠獲得性能優(yōu)異的涂膜，而采用低品質(zhì)的聚酰胺固化劑得到的涂膜性能較差。三、環(huán)氧富鋅底漆鋅粉含量高的使用：
特別是環(huán)氧富鋅涂料，當(dāng)鋅粉含量≥80%時(shí)，隨鋅粉含量增加，耐鹽霧性能并不一定提高，但采用配套涂層體系測試時(shí)，體現(xiàn)最佳防腐性能的鋅粉含量值要高于單一富鋅涂層測試時(shí)的最佳鋅粉含量，原因是面涂層屏蔽了外來腐蝕介質(zhì)，使配套體系富鋅底涂層的腐蝕比單一富鋅涂層直接暴露到環(huán)境中緩慢得多，有效避免了高孔隙度引起的高鋅涂層的快速腐蝕。單一涂層測試耐鹽霧性時(shí)，無機(jī)富鋅涂料比環(huán)氧富鋅涂料要好得多，但采用配套涂層體系測試時(shí)，同樣鋅粉含量的體系耐鹽霧性差別不大，當(dāng)鋅粉含量較高時(shí)，如果接近90%，無機(jī)富鋅的耐鹽霧性能要好些。四、鋅粉含量需綜合考慮：
鋅粉含量越高，對(duì)漆膜的保護(hù)越好即防腐性能越好。鋅粉含量越高適用的涂裝環(huán)境越惡劣。但也并非鋅粉含量越高越好，看情況而定，過高的鋅粉含量會(huì)導(dǎo)致涂層形成多孔狀結(jié)構(gòu)，從而影響涂層的附著力和涂膜的致密性，加快了鋅粉的消耗速率，從而影響到涂層的長效防腐屏蔽性能。經(jīng)常承受碰撞的礦山機(jī)械，井下設(shè)備；海上、海邊、海水等，鹽霧腐蝕嚴(yán)重的地方；游泳館鋼結(jié)構(gòu)等比較潮濕的地方；煤氣柜、石油儲(chǔ)罐、管道等化工行業(yè)設(shè)備。
其他的工程就只需要普通環(huán)氧富鋅底漆含鋅量低的也能起到差不多的效果，從而既保證了質(zhì)量又在原材料采購上節(jié)省了成本。