熱噴鋅與冷噴鋅的區(qū)別
一、熱噴鋅工藝及特點
熱噴鋅工藝已應(yīng)用較長時間，主要在港灣工程等鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多，但熱噴鋅存在以下問題：
1、對表面處理要求高，噴砂必須達到最高級別 GB8923 規(guī)定的 Sa3 級，否則有脫落可能；同時，噴涂施工時，對環(huán)境條件的要求也高，相對濕度 RH＜85％；鋼材表面溫度必須高于露點溫度 3℃；
2、熱噴鋅層有 5～15％的孔隙率，不能單獨成膜，必須用涂料層封閉，才能發(fā)揮它的防腐效果，空穴處易形成早期點蝕；
3、鋅鋁鍍層的破損處及焊縫處修補困難；
4、不環(huán)保，污染較大；噴砂除銹時形成的塵粉及噴鍍時形成的氧化鋅粒子，對人體傷害嚴重，存在勞保及職業(yè)病問題；
5、電弧噴鋅鋁的設(shè)備龐大，昂貴，電能消耗大。
二、冷噴鋅漆工藝及特點
針對電弧噴鋅（鋁）存在的問題，冷噴鋅涂料近年來發(fā)展很快，在以下幾個方面較有優(yōu)勢：
1、對表面處理要求低，噴砂達到 GB8923 Sa2.5 級，去除氧化皮后，允許鋼材表面有 5%以下的銹斑?？梢栽谙鄬穸却笥?/span> 85%條件下施工，施工的允許溫度范圍寬。
2、鋅鍍層孔隙率很低，既可單獨成膜；又可與重防腐料配套，復(fù)合涂層的防腐蝕年限可增加 2 倍以上。
3、冷噴鋅涂層間重融性能好，在工廠及現(xiàn)場均可方便施工及修補，不存在修補防腐薄弱問題。
4、冷噴鋅漆可刷滾涂，可用有氣、無氣噴涂，施工效率大大高于熱噴鋅。
5、冷噴鋅漆是環(huán)保型產(chǎn)品。成份內(nèi)不含 Pb、C2、Hg 等重金屬離子，對環(huán)境對人體安全環(huán)保性好，符合國家發(fā)展政策。
6、冷噴鋅漆的防腐性能優(yōu)異
（1）冷噴鋅漆中金屬鋅純度高于 99.99%，涂層干膜中含鋅 96％以上，常溫施工，氧化率1～5%，保護原理為陰極保護和屏障保護結(jié)合，防護性能可達20年以上。
（2）根據(jù)標準電極電位測試，電極電位值冷噴鋅＜熱鍍鋅＜熱噴鋁，冷噴鋅電極電位比熱鍍鋅層更負，理解為鋅層中氧化物含量最少，陰極電流流通順暢，陰極防護能力較好。在中國非金屬材料檢驗中心的對比測試中，顯示了冷噴鋅更優(yōu)異的防腐性能，見下表：
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檢驗項目 |
檢驗方法 |
檢測結(jié)果 |
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耐酸性 （24 次循環(huán)）＋ 鹽霧試驗 （360 小時） （對比一組） |
試樣在 3%H2SO4溶液中每小時浸漬一次，每次 3秒，連續(xù) 24次。 |
試樣在 3%H2SO4 溶液中每小時浸漬時的現(xiàn)象：1）冷噴鋅漆試樣表面有少量氣泡產(chǎn)生； 2）熱噴鋅試樣表面有大量連續(xù)氣泡產(chǎn)生。 |
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經(jīng)過上述耐酸性（24 次循環(huán)）后，按GB/T1771-1991作鹽霧試驗。 |
耐酸性（24 次循環(huán)）＋鹽霧試驗后結(jié)果： 1）冷噴鋅試樣表面有 1%銹蝕產(chǎn)生； 2）熱噴鋅試樣表面有 5%銹蝕產(chǎn)生。 |
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鹽霧試驗（ 4000 小時）（對比二組） |
對比鹽霧試驗（4000 小時） |
對比鹽霧試驗（4000 小時）試驗后結(jié)果： 1）冷噴鋅試樣表面無起泡、無生銹、漆膜完好； 2）熱噴鋅試樣表面有 2%銹蝕產(chǎn)生 |
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耐酸雨性（30天） （對比三組） |
按 NaCl 5%用醋酸調(diào)節(jié) PH 值至3.1—3.3, 每天噴霧兩次，每次10 分鐘。 |
冷噴鋅無起泡、無生銹、漆膜完好。 |
三、技術(shù)進步、科學(xué)決策
冷噴鋅漆近年來已經(jīng)在各行業(yè)系統(tǒng)中大量替代了以往污染大、施工難的熱噴鋅熱噴鋁工藝，解決以往熱噴工藝效率低、污染大、對工人損傷大的問題，較好解決了熱噴工藝由于熱脹冷縮而造成的空穴早期易點銹的問題，是技術(shù)進步的必然趨勢，隨著規(guī)模成本的降低，近年來冷噴鋅漆得到了廣泛應(yīng)用。
我國目前有很多項目均采用冷噴鋅漆進行涂裝，如國家大劇院、廣州新白云國際機場、澳門南光九澳油庫、國華寧海電廠 2×1000MW 擴建工程、定州電廠、寧東矸石電廠、六盤山電廠、青銅峽鋁業(yè)電廠、錦泰電廠、靈武電廠百萬機組空冷、三百門電廠、寶雞熱電廠、沙河電廠、燕山湖電廠、榆橫 750KV變電站、渭南東 750KV 變電站、永登 750KV 變電站、杭州灣大橋混凝土鋼筋、上海磁懸浮軌道梁、無錫地鐵、蘇州地鐵、昆明地鐵、高抗大橋、滹沱河大橋等等國家重點項目取得了良好的防腐效果和綜合經(jīng)濟效益。