環(huán)氧富鋅底漆具有含鋅量高,陰極保護(hù)效果好,適用于中等及嚴(yán)重腐蝕環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),但若施工不當(dāng),則影響了涂層防腐的效果及配套漆的外觀質(zhì)量,因此,有效掌握涂裝施工的各個(gè)環(huán)節(jié),采用合理可行的涂裝工藝才能充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆的優(yōu)良性能。本文重點(diǎn)介紹了環(huán)氧富鋅底漆涂裝施工前鋼材表面的處理及施工中噴涂工藝技術(shù)要領(lǐng)。

一、環(huán)氧富鋅底漆概述

1.1 組成環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為主要防銹顏料,環(huán)氧樹(shù)脂為基料,聚酰胺樹(shù)脂為固化劑,配以適當(dāng)?shù)闹鷦?、體質(zhì)顏料、磷鐵粉、混合有機(jī)溶劑等制成的分裝配套產(chǎn)品。其中鋅粉含量最高可達(dá)到85%。

1.2 主要物性漆膜堅(jiān)韌、耐磨、附著力好,防銹能力很強(qiáng):產(chǎn)品鋅粉含量高,具有良好的陰極保護(hù)作用,工業(yè)防腐蝕效果好,耐鹽霧和耐濕熱性能優(yōu)異,用作強(qiáng)腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐底漆。

1.3 作用：富鋅底漆的防腐機(jī)理是基于金屬鋅對(duì)鋼鐵的陰極保護(hù)作用,在腐蝕前期過(guò)程中,由于在涂膜侵蝕時(shí)鋅的電位比鋼鐵電位低,因此涂膜中的鋅為陽(yáng)極,先受到腐蝕,基材鋼鐵為陰極,受到保護(hù)發(fā)生。

在腐蝕后期過(guò)程中,鋅作為犧牲陽(yáng)極形成的氧化產(chǎn)物又對(duì)涂膜起到一種屏蔽作用,仍可加強(qiáng)涂膜對(duì)底材的保護(hù)。另外,犧牲的鋅粉形成二價(jià)鋅離子與空氣中的水分和二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鋅等產(chǎn)物,形成“白銹”,能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的腐蝕,起到一定的“自修復(fù)”作用,從而使鋼鐵得到保護(hù)。以上防腐機(jī)理的核心在于富鋅底漆的“鋅粉”,為確保富鋅底漆的鋅粉能與鋼鐵緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽(yáng)極作用,對(duì)于富鋅底漆中鋅粉含量有明確的要求。美國(guó)鋼鐵結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)明確的規(guī)定:1級(jí),鋅粉含量≥85%;2級(jí)77%鋅粉含量≤85%;3級(jí),65%≤鋅粉含量≤77%。（鋅粉在涂層中干重質(zhì)量百分比）1.4用途環(huán)氧富鋅底漆可與絕大多數(shù)涂料相兼容,是多道涂層系統(tǒng)中很好的底漆,由于涂膜中鋅粉含量極高,因此此底漆在今后的焊接工藝中不會(huì)被破壞和脫落,這使環(huán)氧富鋅底漆可用于一般鋼板上作車間預(yù)涂底漆用;它耐磨性能,耐化學(xué)品性、耐老化性也非常好以及耐油性能三防，防水、防潮、防塵性能也十分優(yōu)良,適合各種強(qiáng)腐蝕環(huán)境,如海上設(shè)施、橋梁、水工、發(fā)電廠、石化廠、污水廠、油罐、網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu),尤其適合海洋環(huán)境下的長(zhǎng)效防腐,如海洋工程、石油鉆井平臺(tái)大型鋼結(jié)構(gòu)。1.5 施工技術(shù)處理1 噴涂底漆前鋼材表面的處理表面處理是涂裝的重點(diǎn)工作。環(huán)氧富鋅對(duì)底材的保護(hù)作用，除了本身的質(zhì)量外，底材表面質(zhì)量處理的好壞對(duì)漆膜質(zhì)量的影響程度達(dá)到50%以上。噴涂前表面處理包括三個(gè)方面：

1）結(jié)構(gòu)處理：鋼材本身在除銹前須進(jìn)行一定的結(jié)構(gòu)處理，如銳邊的打磨，焊孔的補(bǔ)焊及磨平等，以保證能夠完整覆蓋底涂層。

2）表面清潔程度：鋼材表面必須除銹，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附屬物，并且確保表面沒(méi)有油氣和粘著物等雜質(zhì)。

3）增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實(shí)際結(jié)合面積，有利于提高涂層的附著力。但是對(duì)基面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)先填補(bǔ)平整。

其中，鋼結(jié)構(gòu)防腐除銹是最重要的步驟：

4）鋼結(jié)構(gòu)防腐除銹的分類與定義未經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面銹蝕程度可分為A、B、C、D四級(jí)，具體可以參見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T 8923.1-2011介紹。

金屬表面的除銹方法主要有手工處理、機(jī)械處理、化學(xué)處理和火焰處理四種。手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具,靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來(lái)達(dá)到清除鐵銹,這是漆工傳統(tǒng)的除銹方法,也是最簡(jiǎn)便的方法,沒(méi)有任何環(huán)境及施工條件限制,但由于效率及效果太差,只能適用小范圍的除銹處理。機(jī)械除銹主要是利用一些電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具來(lái)達(dá)到清除鐵銹的目的。常用電動(dòng)工具如電動(dòng)刷、電動(dòng)砂輪,風(fēng)動(dòng)工具如風(fēng)動(dòng)刷。電動(dòng)刷和風(fēng)動(dòng)刷是利用特制圓形鋼絲刷的轉(zhuǎn)動(dòng),靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清除干凈,對(duì)表面鐵銹,效果較好,但對(duì)較深銹斑很難除去。電動(dòng)砂輪實(shí)際是手提砂輪機(jī),可以在手中隨意移動(dòng),利用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)除去鐵銹,效果較好特別對(duì)較深的銹斑,其工作效率高,施工質(zhì)量也較好使用方便,是一種較理想的除銹工具。化學(xué)處理實(shí)際是酸洗除銹法,利用酸性溶液與金屬氧化物(鐵銹)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成鹽類而脫離金屬表面。常用的酸性溶液有:硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去掉。鐵銹去除后應(yīng)用清水沖洗,并用弱堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng),再用清水沖洗后干、烘干,以防很快生銹?；鹧嫣幚矸ㄊ抢脷夂笜寣?duì)少量手工難以清除的較深的銹蝕斑,進(jìn)行燒紅,讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學(xué)成份而達(dá)到除銹目的。通常情況下,先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹,方法可用手工處理。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、刀、鋼鏟及砂布等工具,經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

二、環(huán)氧富鋅底漆施工工藝

2.1 除銹準(zhǔn)備

涂刷油漆之前金屬結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除油、除塵、除銹、除氧化皮等附著物,使待涂覆表面清潔、干燥、無(wú)污染。鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕,先用溶劑清洗除去,若表面尚有層疊的鐵銹附著時(shí),再用電動(dòng)工具、鋼刷或其它工具清除。結(jié)構(gòu)表面焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動(dòng)工具或鋼刷清除干凈。除銹完成后,應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈,若尚有殘留油脂,應(yīng)使用溶劑清洗。一般情況下,環(huán)氧富鑫底漆的使用環(huán)境應(yīng)達(dá)到S2.5級(jí)。具體標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)可查看鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T 8923.1-2011介紹

2.2 涂料準(zhǔn)備施工過(guò)程中和涂層干燥固化前,環(huán)境溫度宜保持在5-38℃,相對(duì)濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,或雨天和構(gòu)件表面揭露時(shí),不宜作業(yè)。環(huán)氧高鑫底漆為多組分產(chǎn)品,使用之前應(yīng)將組分A充分?jǐn)嚢?使上下層漆料均勻無(wú)可見(jiàn)沉積物或結(jié)塊存在。將組分A與組分B按產(chǎn)品說(shuō)明標(biāo)注的配比進(jìn)行混合,準(zhǔn)確稱量,靜置一段時(shí)間后方可進(jìn)行涂裝2.3涂刷底漆用刷涂或噴涂的方法在經(jīng)過(guò)處理的金屬結(jié)構(gòu)表面涂一層環(huán)氧高鑫防腐底漆,干燥12h左右,漆膜厚度大約30-50μm;待第一層刷涂的底漆干燥后,用同樣方法進(jìn)行下一層的刷涂,直到達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。施涂時(shí)一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。使用漆刷時(shí),應(yīng)采用直握方法,用腕力進(jìn)行操作。2.4檢驗(yàn)修補(bǔ)工序間檢驗(yàn)包括表面處理是否達(dá)到規(guī)范與設(shè)計(jì)要求,漆層的厚度(包括每層厚度和總厚度)與完整性;最終檢驗(yàn)時(shí)涂層應(yīng)連續(xù)、均勻、平整、無(wú)顆粒、無(wú)流掛滴漏或其他缺陷,涂層顏色均勻一致,厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若漆層有露底、破損、顏色不一致等問(wèn)題,應(yīng)根據(jù)缺陷大小與嚴(yán)重程度,按上述工藝進(jìn)行局部修補(bǔ)或整體返修。

三、環(huán)氧富鋅底漆在實(shí)際應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

3.1 涂裝前金屬結(jié)構(gòu)表面處理應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,并保持干燥;陰雨天或相對(duì)濕度大于85%時(shí),應(yīng)停止施工。噴涂后12h內(nèi)避免淋雨或滲漏水,防止金屬結(jié)構(gòu)表面生銹3.2用噴砂除銹時(shí),噴嘴接頭牢固,不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。3.3涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。3.4施工用涂料按比例計(jì)量調(diào)配。攪拌完成后,施工人員應(yīng)等待涂料熟化一段時(shí)間后再使用。涂裝時(shí)應(yīng)攪拌確保涂料始終處于懸浮狀態(tài)。3.5涂后干膜須完全覆蓋噴砂后所產(chǎn)生的厚度,并且及時(shí)噴涂中間漆和面漆,避免產(chǎn)生銹斑與鋅層。3.6如果要在涂后的金屬表面進(jìn)行焊接或切割,會(huì)散發(fā)塵埃與煙霧,施工人員必須使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備,并且確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。3.7環(huán)氧高鋅底漆應(yīng)貯存在陰涼干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),不得與其他材料混放。

四、夢(mèng)能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

如果您對(duì)我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請(qǐng)樣品試用，請(qǐng)與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項(xiàng)目：驗(yàn)證油漆配套的可行性、檢驗(yàn)附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。

用于維修項(xiàng)目：驗(yàn)證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請(qǐng)用量：在1KG以內(nèi)免費(fèi)送貨上門。

2、免費(fèi)打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實(shí)際應(yīng)用、外觀、性能測(cè)試，請(qǐng)與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢(mèng)能科技營(yíng)銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊(duì)

夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì)，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購(gòu)買通道

零售：購(gòu)買50kg以內(nèi)，線上購(gòu)買，抖店直接下單購(gòu)買。

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