一、涂裝工藝

1）表面處理：噴砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2.5 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。

2）施工方式：推薦使用高壓無(wú)氣噴涂，刷涂?jī)H用于較小部位，預(yù)涂和修補(bǔ)工作，不推薦使用輥涂。

3）涂層系統(tǒng)：冷噴鋅+冷噴鋅封閉劑+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆，總干膜厚度：320um。防腐年限：25年以上。

4）注意事項(xiàng)：最小干膜厚度為75 微米，少量的點(diǎn)最大為125微米也可以接受。噴漆時(shí)鋼板溫度必須高于5℃，不超過(guò)40℃。

二、現(xiàn)場(chǎng)要求

在涂裝施工工作開(kāi)始前，現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到一定的工作條件。

1）清潔

任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來(lái)保持工作區(qū)域的清潔。保持儲(chǔ)罐進(jìn)口區(qū)周圍環(huán)境的干凈是一個(gè)很好的方法，進(jìn)入儲(chǔ)罐前，可以先穿上腳套。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，都必須隨時(shí)維護(hù)清潔。

2）風(fēng)雨棚

在配漆和施工時(shí)，必須建立起風(fēng)雨棚遮擋好施工設(shè)備。

3）動(dòng)力

發(fā)電機(jī)和足夠的油料來(lái)保證所有的施工設(shè)備的運(yùn)行，比如空壓機(jī)，照明等

4）涂料貯藏設(shè)施

涂料的貯存有最低和最高溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設(shè)施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

5）除濕

涂漆表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度至少3℃，噴砂后馬上進(jìn)行底漆噴涂，在儲(chǔ)罐涂料施工中，必須保持這個(gè)條件，保證涂料的固化。為了達(dá)到這個(gè)要求，有可能需要使用除濕機(jī)。

作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對(duì)濕度最好能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實(shí)際施工的涂料品種。

6）通風(fēng)

在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能見(jiàn)度。使用柔性的通風(fēng)管使用噴砂后的灰塵馬上排出。

通風(fēng)系統(tǒng)必須防止儲(chǔ)罐內(nèi)的溶劑蒸汽濃度超過(guò)最低爆炸極限的10%。最低通風(fēng)要求應(yīng)通過(guò)RAQ (LEL的10%) 進(jìn)行計(jì)算，參閱合適的材料安全數(shù)據(jù)表和油漆施工率。

推薦每小時(shí)至少保證空氣交換達(dá)2次，保證良好的能見(jiàn)度和安全的工作環(huán)境。

在施工過(guò)程中，為盡可能減少干噴，應(yīng)保持較低水平的通風(fēng)。但是空氣流通和涂料施工率必須平衡以確保溶劑蒸汽濃度低于最低爆炸極限的10%。

除非另外有說(shuō)明，在油漆施工完畢后，保持通風(fēng)至少3天。在所有運(yùn)行過(guò)程中，通風(fēng)設(shè)備必須是內(nèi)在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲(chǔ)罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風(fēng)設(shè)備必須進(jìn)行24小時(shí)的監(jiān)測(cè)。

7）加熱

所有儲(chǔ)罐內(nèi)工作要符合規(guī)格書和技術(shù)產(chǎn)品說(shuō)明書要求的最低鋼板溫度，為了滿足規(guī)格書要求，可以采取加熱的方法，加熱交換系統(tǒng)可以與除濕空氣聯(lián)成一體。

8）照明

噴砂和施工過(guò)程中的照明要符合電力安全，能夠提供所有工作的照明度。手持式電力聚光燈為檢查工作所用。

9）腳手架

應(yīng)當(dāng)提供合適和安全的腳手架。整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)易于腳手架的清潔。腳手架的開(kāi)口端應(yīng)被封閉。

腳手架必須能夠便于達(dá)到所有施工表面而無(wú)須在施工中移動(dòng)腳手板或額外安裝梯子。 同時(shí)，它也必須能夠提供充足的工作空間并能支持最大數(shù)量的工作人員。

腳手架距離被處理表面應(yīng)保持最少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當(dāng)?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?

在上部區(qū)域未完工和接受之前，腳手架不應(yīng)被拆除。拆除腳手架時(shí)，應(yīng)保持最大限度的小心以減少對(duì)涂層的損毀。

腳手架在罐底的支撐點(diǎn)在拆架后必須真空噴砂到ISO Sa 2 ? 或打磨到St3，周邊完整涂層必須拉毛并打磨出坡?tīng)钸^(guò)渡層。

三、表面處理

進(jìn)行處理前最重要的就是儲(chǔ)罐內(nèi)壁要清潔、干燥，適合于表面處理和涂層施工。

1）結(jié)構(gòu)處理：為了保證涂料發(fā)揮最性能，鋼結(jié)構(gòu)表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒(méi)有焊渣飛濺等。

2）除油：噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑要根據(jù)SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。

3）磨料：噴砂用磨料必須干凈，清潔沒(méi)有污染物，對(duì)涂料性能不能產(chǎn)生有利影響。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。表面粗糙度級(jí)別根據(jù)ISO8503 進(jìn)行評(píng)估。河砂將不得使用。磨料不能循環(huán)使用，除非得到佐敦油漆現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師的認(rèn)可。

4）噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa2.5，粗糙度達(dá)到Rz30－50 微米。可以使用粗糙度樣板G類型來(lái)進(jìn)行評(píng)估。

噴砂時(shí)注意防止油和／或水對(duì)噴砂后鋼材表面的污漬?？諌簷C(jī)必須安裝油水分離器。用于噴砂使用的壓縮空氣必須清潔干燥，無(wú)油脂。噴口壓力要達(dá)到7kg/cm2。

表面處理后4 個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆。如果鋼材表面有可見(jiàn)返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別。

5）清潔：噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無(wú)油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3 灰塵量要小于2 級(jí)。

四、儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層施工

施工時(shí)必須遵守涂裝規(guī)格書和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。在涂漆，固化和修補(bǔ)工作中，所有進(jìn)入儲(chǔ)罐的作業(yè)者，必須穿上腳套，防止漆膜被破壞。

1）預(yù)涂：預(yù)涂是好的工作方法的重要部分，應(yīng)該成為所有儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂裝施工的一部分。預(yù)涂的道數(shù)、次數(shù)等要在規(guī)格書中明確體現(xiàn)出來(lái)。

預(yù)涂一般在那些難以達(dá)到要求的覆蓋處，包括但不僅限于下列部位：自由邊、焊縫、管路 、梯子以及難以觸及的地方等。

預(yù)涂通常要求達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求。

2）重涂搭接部位：對(duì)于搭接區(qū)位在施工中和檢查過(guò)程中要格外注意。多次噴砂處理時(shí)，要預(yù)防噴砂過(guò)界造成的損傷。

當(dāng)超過(guò)重涂間隔時(shí)，對(duì)搭接區(qū)要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，必須先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過(guò)渡層。

3）混合使用時(shí)間：兩個(gè)組分混合后，要在8～12小時(shí)（23℃）內(nèi)用完，混合使用時(shí)間會(huì)隨著溫度的升高而降低。超過(guò)混合使用時(shí)間的涂料將不得再使用。

4）施工方法：推薦采用無(wú)氣噴涂，因?yàn)榭諝鈬娡恳磸?fù)多遍噴涂，漆膜成形不良。

5）固化：為了保證涂料達(dá)到完全固化，儲(chǔ)罐必須用淡水沖洗。淡水沖洗儲(chǔ)罐后，罐底要預(yù)留1m深的淡水，并封閉儲(chǔ)罐以創(chuàng)造一個(gè)高濕度環(huán)境。這種狀態(tài)要保持48小時(shí)。