一、什么是閃銹

水性涂料以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性涂料，在干燥過(guò)程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點(diǎn)），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會(huì)在以后的日子里逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護(hù)作用。

二、水性防腐涂料發(fā)生閃銹的原因

水性涂料這一現(xiàn)象主要呈現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵外表。閃銹的發(fā)生可能與鐵化合物的溶解和沉積有關(guān)，水性防腐涂料施工過(guò)程中閃銹發(fā)生的原因好像沒有定論。水性涂料的閃銹問(wèn)題是指新施工的水性涂料在干燥過(guò)程中出現(xiàn)的銹斑現(xiàn)象。閃銹的嚴(yán)重水平取決于涂料體系，涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，延長(zhǎng)了水和基材的接觸時(shí)間，發(fā)生了閃銹。

水性涂料的成膜有個(gè)過(guò)程，任何一塊金屬都不是絕對(duì)純凈與絕對(duì)平滑的，由此會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)個(gè)的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會(huì)有電流產(chǎn)生，金屬氧化由此發(fā)生而形成銹斑，即閃銹。從這些不同的說(shuō)法能夠看出，閃銹的發(fā)生是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。因?yàn)樗酝苛献陨硎菍?dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過(guò)程的短時(shí)間內(nèi)發(fā)生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時(shí)間越長(zhǎng)，閃銹現(xiàn)象就越嚴(yán)重，這樣就能夠解釋低溫高濕情況下閃銹現(xiàn)象更為嚴(yán)重的原因。

三、閃銹防止措施

1）加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

2）漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降。

3）避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。

4）涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適。

5）不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹。

6）樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。

7）使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

四、水性防腐涂料廠家

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