一、化工廠設(shè)備

化工生產(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實(shí)現(xiàn)這些過程所用的機(jī)械稱為化工設(shè)備，化工設(shè)備一般分為靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備兩大類。

1、靜設(shè)備：靜設(shè)備是指安裝后處于靜止?fàn)顟B(tài)即可在生產(chǎn)操作過程中無需動(dòng)力傳動(dòng)的設(shè)備。靜設(shè)備被廣泛地應(yīng)用與生產(chǎn)中的傳質(zhì)、傳熱、介質(zhì)加熱、化學(xué)反應(yīng)等各種工藝過程以及儲(chǔ)存物料。如各種容器、塔器、反應(yīng)器、換熱器等，靜設(shè)備部分的投資大約占全廠設(shè)備總投資的50%-60%。

2、動(dòng)設(shè)備： 動(dòng)設(shè)備是指有驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及成型機(jī)、包裝機(jī)、攪拌機(jī)等。

二、靜設(shè)備

2.1、精餾塔：

蒸餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異將其分離的化工單元操作，按照蒸餾方式可以分為簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾、精餾以及特殊精餾等多種方式。如果進(jìn)行多次部分氣化或部分冷凝，最終可得到較純的輕、重組分，這稱為精餾。精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，精餾操作可分為間歇精餾和連續(xù)精餾兩種，對(duì)于石油化工等大型生產(chǎn)過程，主要是采用連續(xù)精餾。另外精餾塔的腐蝕分為低溫腐蝕和高溫腐蝕兩種，

a、低溫腐蝕：低溫腐蝕的部位多是精餾塔的初餾塔、常壓塔和減壓塔頂部及塔頂?shù)睦淠鋮s系統(tǒng)。腐蝕的原因是原油中含有一定量的氯化物，即使經(jīng)脫鹽后還含有微量鎂鹽、鈣鹽甚至鈉鹽；

b、高溫腐蝕：精餾塔的高溫腐蝕主要是活性硫和環(huán)烷酸導(dǎo)致的，這些物質(zhì)在低溫下是不發(fā)生腐蝕的，在其沸點(diǎn)附近特別是無水環(huán)境中腐蝕才比較激烈。環(huán)烷酸與鐵發(fā)生反應(yīng)生成油溶性的環(huán)烷酸鐵，物理吸附于金屬表面，但不易形成保護(hù)膜，隨油品流動(dòng)使金屬活性表面暴露，特別是流速增大時(shí)油品中的雜質(zhì)對(duì)金屬表面沖刷，從而出現(xiàn)了溝槽狀的腐蝕；精餾塔中環(huán)烷酸的腐蝕性能與分子量有關(guān)，低分子環(huán)烷酸腐蝕性較強(qiáng)，而溫度在220℃以下時(shí)，環(huán)烷酸基本不腐蝕。隨著溫度的升高，腐蝕性逐漸增強(qiáng)，到270～280℃時(shí)腐蝕性較強(qiáng)。溫度再升高，環(huán)烷酸部分氣化但未冷凝，而液相中環(huán)烷酸濃度降低，所以這時(shí)候它的腐蝕性又下降。到350℃左右時(shí)，環(huán)烷酸氣化速度加快，氣相速度增加，所以腐蝕又加劇，直至425℃左右時(shí)，原油中環(huán)烷酸已基本全部氣化，才會(huì)對(duì)精餾塔的高溫部位不再產(chǎn)生腐蝕。

2.2、換熱器：

換熱器在進(jìn)行制作時(shí)主要是由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體，另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，其中列管式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、材料范圍廣等特點(diǎn)，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結(jié)構(gòu)形式。

a、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

b、雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕；

c、溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

b、ph值：一般ph值越小，對(duì)金屬的腐蝕越大；

2.3、空冷器：

空冷器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備，一般布置在裝置的最頂層。它與水冷相比，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了大量的冷卻用水，減少了工業(yè)地區(qū)水的污染問題；第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了工廠的投資和維修費(fèi)用。它的缺點(diǎn)是占地面積大，造價(jià)較高。

2.4、 加熱爐：

加熱爐是將爐管中通過的物料加熱至所需溫度，然后進(jìn)入下一工藝設(shè)備進(jìn)行分餾、裂解或反應(yīng)等。常用的管式加熱爐按其外形結(jié)構(gòu)型式分為圓筒形加熱爐、臥管立式加熱爐、立管立式加熱爐等,管式加熱爐一般由輻射段和對(duì)流段組成。在輻射段內(nèi)，高溫?zé)煔庵饕暂椛涞姆绞綄⒓訜崃總鹘o輻射管。煙氣上升進(jìn)入對(duì)流段，在對(duì)流段中煙氣主要以對(duì)流的方式將熱量傳給對(duì)流管。為了提高加熱爐的熱效率，普遍采用余熱回收系統(tǒng)，并采用集中排煙的高煙囪以減少環(huán)境污染。

2.5、 儲(chǔ)罐：

儲(chǔ)罐是用于儲(chǔ)存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲(chǔ)罐，按結(jié)構(gòu)分類可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等。50m3以上為大型儲(chǔ)罐多為立式儲(chǔ)罐；50m3以下的為小型儲(chǔ)罐多為臥式儲(chǔ)罐，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。固定頂儲(chǔ)罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器，制造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，最常用的容積為 1,000 -10,000m3固定頂罐頂部留有一定容量的氣相空間，氣相空間大會(huì)使罐內(nèi)儲(chǔ)存油品的蒸發(fā)損失變大，所以固定頂罐不適宜輕質(zhì)油品和原油的儲(chǔ)存，主要用于儲(chǔ)存閃點(diǎn)＞60℃的各種餾分、燃料油、煤油、低揮發(fā)性及重質(zhì)油品。

2.6、 反應(yīng)器：

反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，是化工生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節(jié)。反應(yīng)器按結(jié)構(gòu)大致可分為管式、釜式、塔式、固定床和流化床等類型，精細(xì)化工中常用反應(yīng)釜。固定床是裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實(shí)現(xiàn)多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右，堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動(dòng)，流體通過床層進(jìn)行反應(yīng)，主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。流化床是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時(shí)，又稱沸騰床反應(yīng)器。

三、動(dòng)設(shè)備

3.1、泵：

泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械，它是將電機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。石油化工裝置用泵主要分三大類，即離心泵、往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵。

3.2、風(fēng)機(jī)：

風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械。通常所說的風(fēng)機(jī)包括：引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等。

3.3、壓縮機(jī)：

壓縮機(jī)將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動(dòng)的流體機(jī)械?；どa(chǎn)裝置中常用離心式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)等。在離心式壓縮機(jī)中，氣體從軸向進(jìn)入，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體被離心力告訴甩出葉輪，然后進(jìn)入流通面積逐漸擴(kuò)大的擴(kuò)大器中，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化成壓力能。

四、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕

鋼結(jié)構(gòu)種類及所處的環(huán)境多種多樣，即使是同一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施，由于其各部位環(huán)境的不同，所采取的防腐措施也有所差異。 可分為及室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件， 這些設(shè)施長(zhǎng)期處于化工氣體、 工業(yè)大氣、海洋大氣、 酸性水及土壤的腐蝕環(huán)境下， 要長(zhǎng)期使用而不進(jìn)行大面積維修就要對(duì)其進(jìn)行合理的防腐蝕涂裝。 具體的方案須根據(jù)腐蝕環(huán)境及介質(zhì)條件而定， 在此我們以大型鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、各部位所處的介質(zhì)環(huán)境、表面處理的要求、工作狀態(tài)等進(jìn)行防腐蝕涂裝方案的推薦。

4.1、戶外鋼結(jié)構(gòu)件：大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽(yáng)光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和溫度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起電化學(xué)腐蝕，化工園區(qū)空氣中含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成分對(duì)鋼體的腐蝕危害最大，它們可使金屬表面鈍化膜遭到破壞，且呈酸性，形成酸雨從而加快金屬的腐蝕。

4.2、室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件：常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對(duì)濕度在60％以下時(shí)，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當(dāng)相對(duì)濕度增加到某一數(shù)值時(shí)，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數(shù)值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60％～70％。當(dāng)化工廠車間空氣被污染有酸霧時(shí)或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時(shí)，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時(shí)焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（母材）作為陽(yáng)極在水膜中發(fā)生電化學(xué)腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對(duì)濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

五、碳鋼底材表面處理要求

a、除油:噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑，按照SSPC－1“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

b、結(jié)構(gòu)處理:二次除銹之前，應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時(shí)處理：自由邊、角應(yīng)當(dāng)使用磨機(jī)處理 至R≥2毫米。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆咬邊和氣孔應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊并磨平,存在的鋼材表面翹皮應(yīng)當(dāng)磨除，手工焊縫應(yīng)當(dāng)打磨處理以減少尖銳的表面存在；

c、外漏鋼結(jié)構(gòu)處理:對(duì)外露的鋼筋和型鋼進(jìn)行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧防銹底漆二道。準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無 油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3灰塵量要小于2級(jí)；

d、表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆；如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到 前面要求的級(jí)別。

六、防腐配套方案

6.1、靜/動(dòng)設(shè)備新建防腐方案

6.2、靜/動(dòng)設(shè)備維修防腐方案

6.3、耐高溫防腐方案

七、如有更多需求，請(qǐng)點(diǎn)擊關(guān)注：

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