一、表面處理的目的

實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，大部分的涂層缺陷都是來(lái)自于不良的表面處理。任何涂料在處理不良的表面上都無(wú)法發(fā)揮其最佳性能。在銹蝕、油污表面涂漆，無(wú)論是時(shí)間上還是金錢(qián)上，都是極大的浪費(fèi)。高等級(jí)的表面處理質(zhì)量將會(huì)延長(zhǎng)涂料的壽命。

表面處理包含以下三個(gè)目的：(見(jiàn)表格)

（1）結(jié)構(gòu)處理：對(duì)于底材本身必須進(jìn)行一定的處理，如銳邊的打磨倒角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補(bǔ)焊及磨平。

（2）表面清理：除去表面上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。

（3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了對(duì)涂層接觸表面，并有機(jī)械吻合作用，提高了涂層對(duì)底材附著力。粗糙度不能過(guò)大，否則在波峰處往往引起厚度不足，引起早期點(diǎn)蝕。

	A. 銳邊（自由邊）
	使用砂輪機(jī)將自由邊或氣割邊磨圓至直徑2 mm或1mm ，并且不能有飛濺和銳角殘留。
	B. 焊接飛濺（焊豆）
	1. 用砂輪機(jī)或鏟錘去除 2. 尖銳的焊豆要打磨光順 3. 鈍的焊豆不需要處理
	C. 鋼板缺陷
	任何的起皮必須打磨，凹坑都要補(bǔ)焊后再打磨。
	D. 咬口
	深度超過(guò)0.2mm并且寬度稍大于深度的咬口都需要補(bǔ)焊并且打磨。
	E. 焊縫
	表面不規(guī)則或過(guò)分尖銳的手工焊縫必須打磨光順。
	F. 氣割邊
	過(guò)分不規(guī)則的手工氣割邊表面必須打磨。

二、表面處理的對(duì)象

(1) 氧化皮

氧化皮似乎保護(hù)著鋼材，實(shí)則上并不可信任。它的表層為化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的 Fe2O3，中層是Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機(jī)械作用等，氧化皮會(huì)很快剝落。各種氧化皮相對(duì)裸鋼而言是陰極。腐蝕發(fā)生在陽(yáng)極表面上，鋼板遭受腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。

氧化皮結(jié)構(gòu)示意圖

(2) 鐵銹

鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣，氧氣，銹蝕產(chǎn)物還經(jīng)常含有可溶性鹽?？梢圆捎么蚰ィ瑖娚暗确椒ǔヨF銹。

(3) 可溶性鹽

硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種催化劑，會(huì)加劇腐蝕。除去可溶性鹽的最好方法進(jìn)行高壓淡水沖洗，表面不平以及有縫隙的舊漆膜包括失效或海綿狀的防污漆膜內(nèi)極易藏納鹽垢，更要仔細(xì)沖洗。

(4) 鋅鹽

隨著富鋅漆的大量使用，鋅鹽（也稱白銹）也構(gòu)成了對(duì)涂層的危害。這種松散的鋅的腐蝕產(chǎn)物也影響著涂層的附著力?？梢愿邏旱?、打磨或用硬刷子除去。

(5) 油脂

大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就會(huì)引起縮孔、附著力差等問(wèn)題。而且越是高性能的涂料如環(huán)氧，聚氨酯涂料，此時(shí)的附著力越不如常規(guī)的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶劑（脂肪烴或松香水）擦洗，然而這往往使油污表面擴(kuò)大，情況更糟。所以要重復(fù)幾次，每次用干凈的抹布擦過(guò)才有效。商用化學(xué)清洗劑對(duì)除油很有效，但必須確認(rèn)對(duì)涂層無(wú)害。用熱水清洗也很有效。

(6) 焊煙

電焊產(chǎn)持的焊煙通常是堿性的。對(duì)涂層附著極為不利，對(duì)SPC 防污漆也有損害?？梢杂们逅蛉軇┎潦谩?

(7) 各種記號(hào)

粉筆記號(hào)對(duì)附著力不利， 且極易吸收空氣中水分；油漆記號(hào)如果與要施工的種類不同，往往會(huì)引起問(wèn)題，唯一的辦法是打磨除去。

(8) 舊涂層

松散涂層必須除掉。對(duì)后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去。用高壓淡水除去中間含有的鹽份，灰塵，并除去油污。

(9) 灰塵、磨料以及其它雜物

表面處理后的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，首先要用吸出掃清，或用清潔無(wú)油的壓縮空氣吹凈。使用真空吸塵是最理想的選擇。