一、光澤的重要性

光澤是涂膜重要的物理性能，用光澤度來表示。有些場(chǎng)合需要有光澤的涂膜，也有些場(chǎng)合不需要有光澤的涂膜。采用光澤高的涂料還是光澤度低的，不僅與時(shí)尚和外觀有關(guān)，還與光亮效果、觸摸感覺、降低風(fēng)險(xiǎn)等方面有關(guān)。一般各類交通工具為了安全考慮均采用了不刺眼的消光漆，內(nèi)部裝飾面基本是消光的。另外，摩天大樓表面一般也不刷光亮的涂料，而是在鋼或鋁的基材上用預(yù)先涂漆的板材進(jìn)行覆蓋，且均使用消光涂料，以避免產(chǎn)生危險(xiǎn)的反光，刺激行人或汽車司機(jī)的眼睛。而且，經(jīng)濟(jì)實(shí)用也是選擇低光澤涂料的另一個(gè)重要因素。某些基材被擦傷、有輕微凹坑或者弄臟時(shí)，涂覆光亮漆難以掩蓋此類瑕疵，采用消光涂料可以掩飾這些缺陷。

能使涂料表面光澤明顯降低的物質(zhì)稱為涂料消光劑，其用量最大的是超微細(xì)合成二氧化硅，其次是微粉化蠟，鋁、鈣、鎂、鋅的硬脂酸鹽用量較小。此外，加入體質(zhì)顏料，提高顏料含量，添加不完全相容的樹脂組分以及用機(jī)械方法使涂層表面粗糙或表面壓花也可降低涂膜光澤度。

二、涂膜消光的原理

涂膜表面消光原理是：涂膜表面光澤度下降是由于干燥的涂膜表面形成微小的凹凸不平，該表面對(duì)入射光線形成漫反射造成的。涂裝過程中，剛涂上的涂膜表面并不是很平整，由于表面張力的作用，為了保持最小的表面積，會(huì)變成光滑的濕膜，流平劑的使用加速這一進(jìn)程。在涂膜表干之前，由于溶劑的作用，光澤度往往很高。當(dāng)涂膜干燥時(shí)，由于溶劑的揮發(fā)，表面不斷收縮，使均勻分布其中的消光劑顆粒在表面形成極微小凹凸。使用消光劑使涂層表面形成的微小凹凸，是光學(xué)上的不平整，肉眼是看不見的。因此，當(dāng)光線以一定角度照射到涂層表面上，如果其表面接近于光學(xué)平面，則會(huì)造成全反射，其反射角等于入射角，光澤度高。當(dāng)入射光到達(dá)微小凹凸的表面時(shí)，隨著涂層表面平均粗糙度的增大，散射光逐步代替反射光，使其光澤不斷下降，最終將形成無光涂層。

涂層表面形成微小凹凸不平一般要有兩個(gè)條件：一是是濕膜中存在足夠量的粒徑適宜的消光劑粒子。二是涂膜干燥或固化過程中產(chǎn)生體積收縮。有一個(gè)條件不能充分滿足，消光效果也是不理想的。

傳統(tǒng)的溶劑型涂料，揮發(fā)物含量在30%-80%之間，在干燥或固化過程中，隨著揮發(fā)物的揮發(fā)，涂膜收縮明顯，消光較容易；水性涂料用水作為分散劑，在干燥或固化過程中，由于水分的蒸發(fā)，涂膜收縮也是明顯的，消光也不難。但是，對(duì)于高固體份涂料來說，固含量一般在70%-90%，消光難度相對(duì)增大；UV光固化涂料，固含量100%，固化收縮小于10%，難以消光；而粉末涂料沒有有機(jī)揮發(fā)，固含量100%，最難消光。對(duì)于這些涂料，在干燥或固化過程中，涂膜收縮很小甚至不收縮。因此，需要在涂層表面形成微小凹凸，采用消光劑消光。

三、消光劑的特點(diǎn)

涂料用消光劑要具備以下特點(diǎn)：化學(xué)惰性高，不與涂膜中任何組分發(fā)生反應(yīng)；對(duì)涂膜的透明性干擾小，對(duì)涂料流變性影響小；消光性能好，低加入量就可產(chǎn)生強(qiáng)消光性能；在液體涂料中，懸浮性好，長(zhǎng)時(shí)間貯存，不會(huì)產(chǎn)生硬沉淀；對(duì)涂膜的力學(xué)性能和化學(xué)性能影響小，且易于分散，不污染環(huán)境，不會(huì)對(duì)人體造成傷害。