通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。涂裝成功與否主要取決于表面處理的質(zhì)量。如果不清除這些物質(zhì)直接涂裝勢必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70%以上的涂料問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，對于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。確定表面清潔度等級(jí)要求的主要依據(jù)是被涂裝對象的腐蝕環(huán)境、涂層配套和被涂裝對象的預(yù)期使用壽命。

代表性的清潔度國際標(biāo)準(zhǔn)有2種。一種是美國1985年制定的“SSPC-”,一種是瑞典1976年制定的“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)。

一、金屬表面清理等級(jí)

Sa1級(jí)

相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí)。這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對涂層的保護(hù)略好于未處理過的工件。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是工件表面沒有可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)或清掃級(jí)。對于工業(yè)性涂裝，Sa1不推薦使用。

Sa2級(jí)

相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí)，對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是工件表面無可見的油膩污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物和其它外來物質(zhì)。疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色、氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)或工業(yè)級(jí)。Sa2適用于輕度腐蝕環(huán)境中使用的鋼結(jié)構(gòu)件或涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定的場合。

Sa2.5級(jí)

也叫近白清理級(jí)，是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別，絕大多數(shù)的鋼材涂裝配置都要求底材處理達(dá)到這個(gè)等級(jí)。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂油污，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物?？梢杂悬c(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，但色斑限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。Sa2.5是工業(yè)性涂裝中使用相當(dāng)普遍的清理等級(jí)要求，使用高性能涂裝設(shè)計(jì)和施工大多規(guī)定選用這種等級(jí)要求。船舶、化工設(shè)備、海上工作平臺(tái)、港口機(jī)械、碼頭設(shè)施、冶金機(jī)械、采油設(shè)備、市政工程、航空航天等都要求涂裝前的表面達(dá)到很徹底清理等級(jí)。

Sa3級(jí)

相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)或白色級(jí)。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求是金屬表面沒有雜質(zhì)，即在不放大情況下觀察，表面無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂物和異物，表面應(yīng)具有均勻的金屬光澤。Sa3是最高級(jí)別的清理等級(jí)要求，清理的成本很高，只有在一些使用特殊材料的場合和特別重要的工程和零部件涂裝施工中使用，例如核電站、汽輪機(jī)和海上平臺(tái)等重要部件以及化學(xué)品艙和化學(xué)儲(chǔ)蓄罐等。使用無機(jī)鋅涂料和金屬噴涂的工件也往往要求表面清理達(dá)到最徹底清理等級(jí)。

一般來說，重防腐涂層的涂裝前表面處理重防腐涂層底漆的涂裝前表面處理等級(jí)通常為清潔度Sa2.5~Sa3.0級(jí)。