船舶分段涂裝時(shí)的技巧及注意事項(xiàng)
(1)涂裝前,鋼板的前處理嚴(yán)格達(dá)到二次除銹的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),除油、除污,用溶劑擦拭表面,并應(yīng)盡快涂漆,避免鋼鐵再度氧化銹蝕。
(2)根據(jù)船舶不同部位和不同的使用要求,選擇合理的涂料品種及配套方案。各道涂料應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行施工。涂裝前核對(duì)所有涂料品種、顏色、規(guī)格和型號(hào)是否符合涂裝技術(shù)要求,檢查涂料的質(zhì)量及貯存期限,超過貯存期的涂料必須由具備檢驗(yàn)資格的單位重新檢驗(yàn),合格后方可使用。
(3)必須按照要求使用稀釋劑,一般不超過涂料用量的5%,涂料內(nèi)不允許加入有害溶劑或顏料,使用前應(yīng)調(diào)配均勻,并根據(jù)涂裝方式的要求進(jìn)行過濾。雙組分涂料,要按比例加入固化劑,并能拌均勻,要有一定的活化期并在一定時(shí)間內(nèi)用完。
(4)施工單位可根據(jù)涂料的性質(zhì)、被涂物表面狀態(tài)以及環(huán)境條件采用適宜的涂裝方式,一般為刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂以及刮涂等施工方法。為提高效率和得到美觀的涂膜,一般采用高壓無氣噴涂。但對(duì)于狹小艙室的涂裝仍采用輥涂或手工刷涂。對(duì)流水孔、角鐵反面,以及不容易噴涂到的部位用刷子、彎頭刷等進(jìn)行預(yù)涂裝。對(duì)異金屬接觸部位及鉚釘、焊縫和棱角處應(yīng)先刷涂一遍,然后再噴涂。
(5)涂膜應(yīng)達(dá)到規(guī)定的干膜厚度,在涂裝過程中,不斷測(cè)量濕膜厚度,以估計(jì)噴幾道才能達(dá)到所規(guī)定的干膜厚度。噴涂涂裝前,要進(jìn)行試噴,選擇合適的噴嘴,調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Α?
(6)涂裝防銹涂料時(shí),每道最好采用品種相同而顏色不同的涂料,以防止漏涂和便于質(zhì)量檢查。涂裝完成后,要依照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)總干膜厚度和進(jìn)行涂層檢漏試驗(yàn)。
(7)禁止在犧牲陽極、不溶性輔助陽極、參比電極、測(cè)深儀的接受器和發(fā)射器螺紋、標(biāo)志、橡膠密封件、閥門、鋼索、活動(dòng)摩擦表面等不宜涂漆的表面涂漆。噴涂或采用其他方法涂裝時(shí),用膠帶紙覆蓋。
夢(mèng)能服務(wù)與支持
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夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理,從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì),以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì),每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器,儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn),以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。
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