涂料在涂裝線施工過程中，對大氣條件和涂裝環(huán)境的適應程度，即為涂料的適應性。要想完成一次較好的涂裝作業(yè)，就必須保證在涂料的選擇，基材的表面處理，涂裝方法選擇做好充分考慮。除此之外，涂裝環(huán)境對涂裝質量的影響也起到了舉足輕重的作用。

一、溫度對涂裝的影響

溫度對涂料的干燥與成膜狀態(tài)有直接的關系。特別是化學固化型涂料，溫度過低難以固化干燥，而溫度過高，則易產(chǎn)生許多涂膜弊病。

溫度還給涂料的粘稠度帶來明顯的影響。溫度過低，涂料的黏度將變得很大，以至于難以施工或者施工的涂層增厚。如果為了降低黏度而增加稀釋劑的話，則涂料的固體分含量將降低，厚度會受到影響，而且會降低涂料的表面張力，容易產(chǎn)生流掛、露底等弊病。

溫度過高，會使化學固化型涂料混合后可使用時間縮短，以致來不及用完就發(fā)生膠化而難以使用。此外，溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，會引起刷涂困難，刷紋明顯，而噴涂則易產(chǎn)生干噴霧現(xiàn)象。也會使剛施工好的涂層因溶劑揮發(fā)過快而產(chǎn)生涂層起泡和皺皮等弊病。

二、濕度對涂裝的影響

濕度對保證涂料的質量有密切的關系。濕度通常是指大氣的相對濕度，其含義是:在一定的大氣溫度條件下，定量空氣中所含的水蒸氣的量，與該溫度時同量空氣所能容納的最大水蒸氣的量之比值。相對濕度通常是以百分比來表達。

當相對濕度在85%以下時，鋼材表面一般不會產(chǎn)生水汽凝聚，涂裝質量可以獲得保證。而相對濕度超過85%時，基材表面冷凝增加，容易導致閃繡，引起圖層失效，基層表面產(chǎn)生的冷凝氣可能會導致漆膜起泡及分層。涂裝質量就難以保證。

三、關于涂裝作業(yè)的建議

1、環(huán)境條件選擇

噴涂作業(yè)應在基體處理后盡快進行，噴砂拋丸的表面一般要求在4小時內施工完底漆?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85%。

2、基體處理要求

對于金屬基體涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的灰塵、油污、殘銹、氧化皮等附著物。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。然后將所有待涂物表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40um范圍內。

對于水泥混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底層表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔，無泥土、白霜、油污及脫模劑等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。墻面經(jīng)處理后應盡快進行施工以免再次污染。

除了溫度和濕度以外，大氣的粉塵、風向、風力等都會給涂裝作業(yè)帶來一定的影響，所以，在進行涂裝作業(yè)時還需做好其他防護措施，用以減小涂裝環(huán)境對涂裝作業(yè)的影響。

四、夢能服務與支持

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