銀導(dǎo)電涂料導(dǎo)電性能的影響因素
導(dǎo)電涂料是一種涂覆于無導(dǎo)電性的底材表面使之獲得一定導(dǎo)電性的功能性涂料。導(dǎo)電涂料根據(jù)結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電機理可以分為本征型和填充型兩大類。填充型(或稱為摻合型、復(fù)合型)導(dǎo)電涂料通常由絕緣樹脂和導(dǎo)電填料等組成。金屬粉體是典型的導(dǎo)電填料,常見的有金、銀、銅、鎳等,其中銅和鎳易氧化導(dǎo)致導(dǎo)電性降低,而金和鉑成本高昂,所以銀粉成為理想和廣泛應(yīng)用的導(dǎo)電填料之一。目前銀系導(dǎo)電涂層已應(yīng)用于電子元器件、柔性薄膜和太陽能電池等領(lǐng)域。導(dǎo)電性能是銀導(dǎo)電涂料使用時的主要性能,而導(dǎo)電機理是開發(fā)高導(dǎo)電性能涂料的理論支撐。目前關(guān)于填充型導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電機理已提出導(dǎo)電通道理論、滲流理論、隧道效應(yīng)理論等和相應(yīng)的模型,但這些理論模型只能解釋部分體系中的導(dǎo)電規(guī)律。對于提高銀涂層導(dǎo)電性能的研究主要集中在銀粉和有機樹脂載體方面,并開發(fā)出具有納米樹枝或納米花瓣結(jié)構(gòu)的銀粉實現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)電性能,但對涂料導(dǎo)電性能影響因素的研究還不夠全面。本文綜述了現(xiàn)有的填充型導(dǎo)電涂料相關(guān)導(dǎo)電機理,并從銀導(dǎo)電涂料組成成分角度闡述了其對涂層導(dǎo)電性能的影響,為銀導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電銀漿、銀導(dǎo)電膠等產(chǎn)品的開發(fā)研究提供幫助。
一、導(dǎo)電機理
1.1導(dǎo)電通道理論
導(dǎo)電通道理論認(rèn)為是通過導(dǎo)電填料間的直接接觸在絕緣聚合物基體中形成導(dǎo)電通路,此時涂層中的載流子通過粒子導(dǎo)電遷移的方式實現(xiàn)填充型涂料的導(dǎo)電。該理論是滲流理論發(fā)展的基礎(chǔ)。
1.2滲流理論
滲流理論是目前發(fā)展最成熟,也是最廣泛接受的宏觀表征填充型導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電機理,將涂層的體積電阻率隨導(dǎo)電填料含量增加關(guān)系分成3個階段。階段Ⅰ中,導(dǎo)電填料孤立分散于絕緣樹脂基體中,相當(dāng)于串聯(lián)的電容器,此時涂層電阻率很高;階段Ⅱ中,導(dǎo)電填料間有不完全接觸,相當(dāng)于電阻與電容串并聯(lián),此時電阻率隨導(dǎo)電填料含量增加迅速降低;階段Ⅲ中,導(dǎo)電填料完全充分接觸,相當(dāng)于一個電阻,此時涂層的電阻率很低。將階段Ⅱ中體積電阻率發(fā)生突變的臨界導(dǎo)電填料含量稱之為滲流閾值。
對于滲流理論現(xiàn)在有很多統(tǒng)計模型,常見的有基于二元混合物體系的經(jīng)典統(tǒng)計滲流模型公式,基于Flory的凝膠化理論提出電阻率模型,以及Gurland提出的“平均接觸數(shù)”模型。但這些模型主要是基于二元體系的二維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)模型,實際導(dǎo)電填料的形態(tài)更為復(fù)雜,因此有研究學(xué)者提出了排斥體積理論等更高維度的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)理論。
1.3界面熱力學(xué)理論
有部分學(xué)者從分子熱力學(xué)角度,考慮固化后涂層中樹脂基體和導(dǎo)電填料界面間的相互作用的影響,提出了相關(guān)導(dǎo)電性能突變點的理論模型,統(tǒng)稱為界面熱力學(xué)理論。主要包括:依據(jù)化學(xué)熱力學(xué)建立的Sumita模型;考慮到界面自由能并引入動力學(xué)參數(shù)提出的Miyasaka模型;以及基于非平衡熱力學(xué)原理提出的動態(tài)界面模型等。但界面熱力學(xué)理論方程假設(shè)頗多,不能真實準(zhǔn)確地反應(yīng)描述導(dǎo)電粒子與樹脂之間的相互作用。
1.4其他理論
隧道效應(yīng)是應(yīng)用量子力學(xué)來探究電阻率變化,內(nèi)容是在一定電場或熱振動下,電子可以越過很低的勢壘實現(xiàn)電子躍遷薄樹脂層(<100nm)形成導(dǎo)電通路的理論。場致發(fā)射導(dǎo)電理論也可以歸屬到隧道效應(yīng)中,但與一般的隧道效應(yīng)學(xué)說有所不同,特指導(dǎo)電粒子間距<10nm時,粒子間的強大電場產(chǎn)生發(fā)射電子使樹脂層具有導(dǎo)電能力。隧道理論和場致發(fā)射理論只有導(dǎo)電填料粒子分布在一定的濃度范圍時才能起主要的導(dǎo)電作用。有效介質(zhì)理論先是基于復(fù)合材料研究,提出將材料的宏觀性能平均化假設(shè)成單相介質(zhì),稱為“有效介質(zhì)”。初期有效介質(zhì)理論的前提是導(dǎo)電填料能被某一物質(zhì)均一的包覆且完全填滿,但實際并不滿足條件,因此該理論有很大的缺陷。
這些理論分別從宏觀和微觀角度解釋了填充型導(dǎo)電涂料固化后涂層中導(dǎo)電通路的形成及其實現(xiàn)導(dǎo)電的方式。其中滲流理論是宏觀角度分析中廣泛認(rèn)可的理論,較充分解釋了涂層導(dǎo)電性能隨銀粉含量增加發(fā)生的變化。隧道效應(yīng)是微觀角度分析中廣泛認(rèn)可的理論,解釋了涂層內(nèi)部的導(dǎo)電填料表面存在有機物但涂層能導(dǎo)電的原因。但單一的理論不足以充分解釋填充型導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電機制,因為每種理論所對應(yīng)的涂層體系和假設(shè)在現(xiàn)實制備的涂層中均同時存在,因此實際的導(dǎo)電行為應(yīng)是多種機理共同作用,只是當(dāng)導(dǎo)電填料含量不同時,起主導(dǎo)作用的導(dǎo)電機理會有差異。
二、導(dǎo)電性能影響因素
2.1銀粉含量
銀粉含量是首要影響因素,根據(jù)滲流理論,含量需達(dá)到滲透閾值才能實現(xiàn)良好的導(dǎo)電性能。滲透閾值與眾多因素有關(guān),如銀粉的形態(tài)、粒徑、樹脂體系以及固化工藝等。通常銀粉含量增多導(dǎo)電性提升,但銀粉過多會導(dǎo)致樹脂包裹不充分,涂層銀粉間疏松,孔隙多,反而可能會降低導(dǎo)電性。通常銀粉體積分?jǐn)?shù)達(dá)到40%或質(zhì)量分?jǐn)?shù)>65%時,導(dǎo)電性能便可達(dá)到較優(yōu)值。
2.2銀粉本體狀態(tài)
填料的特征參數(shù)影響滲透閾值,因此其是銀系導(dǎo)電涂料研究的熱點和重點。目前研究的銀粉的特征有銀粉的形態(tài)、粒徑、松裝密度等,其中銀粉的形態(tài)和粒徑是主要影響因素。
2.2.1銀粉形態(tài)
銀粉形態(tài)可簡分為銀線、銀片和銀球三大類,在形成導(dǎo)電通路時,不同形態(tài)銀粉間接觸方式不同。銀片是面接觸或線接觸,優(yōu)于銀球之間的點接觸,因此銀片制備的涂層導(dǎo)電性優(yōu)于銀球。銀線有大的長徑比更容易相互接觸,因此銀線的滲流閾值最低,在較低含量時涂層導(dǎo)電性能優(yōu)于銀片,但含量達(dá)到75%后,銀線與微米級銀片制備的涂層電阻率相同。同時銀片的片狀結(jié)構(gòu)也可以細(xì)分且對涂層導(dǎo)電性能也有影響,例如銀片含有納米樹枝和銀花等結(jié)構(gòu)可通過低溫?zé)Y(jié)提升涂層導(dǎo)電性,比規(guī)整銀片制備的涂層導(dǎo)電性能好。
2.2.2銀粉粒徑
銀粉粒徑影響其在樹脂中的分散性和導(dǎo)電通路的形成。Shen等認(rèn)為同種填料大粒徑粉體涂層的導(dǎo)電性較優(yōu),而更多的學(xué)者實驗表明微米級銀粉中使用小粒徑粉體涂層導(dǎo)電性能優(yōu)于大粒徑,這可能是因為小粒徑銀粉的比表面積大,有利于導(dǎo)電通路的形成。但將尺寸降到納米級時并不呈現(xiàn)相同的規(guī)律,納米銀粉只有經(jīng)過燒結(jié)才能提升涂層導(dǎo)電性能,而未燒結(jié)時導(dǎo)電性能差于微米銀粉。
2.2.3銀粉其他特征
除了形態(tài)和粒徑,銀粉其他參數(shù)也對導(dǎo)電性有影響。如銀粉松裝密度小制備的低溫銀漿,固化后導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)致密,導(dǎo)電性能好,而堆積密度大的銀球燒結(jié)后導(dǎo)電性更好。同時銀粉粒徑分布較寬,涂層的孔隙率越低,涂層導(dǎo)電性越好。
2.2.4銀粉共混
研究發(fā)現(xiàn)混合組分銀比單組分銀有更好的分布,常見的是銀球和銀片共混形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)更致密。并且銀球和銀片共混可提升整體的堆積密度,高溫?zé)Y(jié)后的孔隙少導(dǎo)電性優(yōu)越,同時銀球也可降低片狀銀粉間的“滑移”來實現(xiàn)更好的導(dǎo)電性。納米銀易團(tuán)聚分散性差,但納米尺度的獨特性能促使其與微米銀粉的共混使用成為研究熱點。研究發(fā)現(xiàn)只有在接近滲透閾值時加入納米銀線,利用納米和微米填料的協(xié)同作用才可以提升涂層導(dǎo)電性能,或者利用納米銀粉可大幅降低燒結(jié)溫度的特性,在中高溫(>150℃)固化時燒結(jié)提升導(dǎo)電性,除此之外加入納米銀填料不能改善導(dǎo)電性能。
2.2.5表面改性
表面改性的目的是去除銀粉表面的有機物層、增加粉體與樹脂的相容性和分散性或在表面引入活性高的納米觸點,并且改性物可以在較低溫度下脫吸或分解,從而降低電阻。銀粉常見的表面改性方式有小分子酸改性、硅烷偶聯(lián)劑改性或其他小分子替換等方式,不同改性方式的提升效果不同,一般認(rèn)為酸改性效果優(yōu)于偶聯(lián)劑改性。但目前的銀粉表面改性主要是促進(jìn)中高溫(>150℃)固化后的導(dǎo)電性能,對于在常溫或低溫固化(<100℃)的銀粉改性方法有待研究。
2.3樹脂體系
2.3.1樹脂種類
樹脂的種類不同,其黏彈性和流動性有很大差異,對涂層的性能有很大影響。常用的樹脂有環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和氯醋樹脂等。有些學(xué)者對不同樹脂體系涂層的導(dǎo)電性能優(yōu)劣進(jìn)行了排序,但結(jié)果有一些差異。如蔣斌等研究結(jié)果認(rèn)為聚氨酯樹脂>聚酯樹脂>丙烯酸樹脂;幸七四等研究結(jié)果認(rèn)為氯醋樹脂>丙烯酸樹脂>聚乙烯醇縮丁醛樹脂>聚氨酯樹脂>環(huán)氧樹脂>聚酯樹脂;程耿等研究認(rèn)為氯醋乙烯樹脂>聚酯樹脂>聚氨酯樹脂>丙烯酸樹脂;詹海嬌認(rèn)為聚氨酯樹脂>聚酯樹脂>聚甲基丙烯酸甲酯樹脂。事實上每類樹脂都有很多款,其參數(shù)如相對分子質(zhì)量、黏度、官能團(tuán)分布等并不相同,導(dǎo)致結(jié)果會有差異,還需要進(jìn)一步研究。
2.3.2樹脂相對分子質(zhì)量
樹脂相對分子質(zhì)量大有利于吸附銀粉促進(jìn)分散,增加銀粉間“粘接橋梁”利于銀粉的收縮。但分子鏈過長,對銀粉的包裹過厚且空間位阻大,不利于獲得更好的性能;相對分子質(zhì)量過小則會導(dǎo)致界面性能不佳。劉長研究發(fā)現(xiàn)聚酯樹脂重均相對分子質(zhì)量在15×104時方阻最低,車龍認(rèn)為聚氨酯樹脂相對分子質(zhì)量在8×104時漿料方阻最小??偟膩碚f樹脂相對分子質(zhì)量增大,涂層導(dǎo)電性能呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢,但不同樹脂體系的最適宜相對分子質(zhì)量有待研究。
2.3.3樹脂的結(jié)構(gòu)
樹脂官能團(tuán)和柔順性與成膜后的交聯(lián)密度及收縮密切相關(guān)。官能團(tuán)數(shù)量增多,固化后的收縮率越大,涂層體積電阻率越小。例如四官能度的環(huán)氧樹脂比三官能度和雙官能度環(huán)氧制備的涂層體積收縮率大,電阻率低。主鏈由C—C或C—O—C構(gòu)成的直鏈結(jié)構(gòu)的樹脂柔韌性較好,收縮率較大,漿料導(dǎo)電性能較好。銀粉的分散性與樹脂對銀粉的吸附能力相關(guān),銀粉間接觸電阻與樹脂包覆層厚度以及銀粉緊密接觸程度相關(guān)。通?;w樹脂中有較長可收縮的柔性主鏈、較多的官能團(tuán)以及較多有吸附能力的基團(tuán),可以促使銀粉更好地分散和緊密接觸,形成良好的導(dǎo)電通路。
2.3.4固化劑
對于雙組分體系,固化劑與基體樹脂反應(yīng)構(gòu)成膜層骨架,因此與基體樹脂相似,固化劑的種類、用量、相對分子質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等因素也影響涂層導(dǎo)電性能。一般對環(huán)氧樹脂體系柔順性高的伯胺類固化劑低溫固化涂層導(dǎo)電性優(yōu)于其他種類,其中脂肪族伯胺類固化劑效果較好,而復(fù)合胺類固化劑優(yōu)于單一胺類。然而具體規(guī)律還不夠明確,有待進(jìn)一步研究。無論是單組分還是雙組分的樹脂體系,通常樹脂能夠很好地吸附和分散銀粉且固化時體積收縮大都有利于獲得優(yōu)異的導(dǎo)電性能。
2.4固化工藝
導(dǎo)電涂料主要是熱固化工藝,根據(jù)固化溫度不同,可分為低溫、中溫和高溫固化,其對導(dǎo)電性能的影響研究主要集中在固化溫度和固化時間。一般認(rèn)為固化溫度越高、固化時間越長,導(dǎo)電性越優(yōu)異,達(dá)到一定值后穩(wěn)定不變。納米銀粉需在高溫下燒結(jié),因此提高固化溫度,可明顯降低電阻率。高溫也有利于樹脂的收縮運動,以及銀粉表面有機物層的揮發(fā)和分解,降低粉體接觸電阻。
2.5其他因素
2.5.1溶劑
溶劑的影響主要體現(xiàn)在2個方面:對粉體的分散和揮發(fā)固化,主要從溶劑種類和使用量兩方面進(jìn)行研究。
(1)溶劑用量。用量影響樹脂和銀粉的潤濕狀態(tài)及分散效果。溶劑量少,涂料黏度過大,銀粉難充分潤濕。溶劑量增多有利于基體樹脂充分溶解,但溶劑量過多易導(dǎo)致樹脂相與粉體分離,降低膜層的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能。如松油醇稀釋F型環(huán)氧樹脂時,溶劑含量為8%時制備的涂料導(dǎo)電性能優(yōu)于溶劑含量為6%或10%的。
(2)溶劑種類。種類選取與樹脂體系相關(guān),如醇類溶劑不能用于聚氨酯體系。溶劑與樹脂的溶解度參數(shù)相近時溶解效果好,并且溶劑的揮發(fā)性對膜層的平整性和致密性有很大影響,溶劑揮發(fā)溫度集中,易導(dǎo)致厚膜中出現(xiàn)孔隙和微紋,揮發(fā)速度過慢會有部分殘留。劉長研究發(fā)現(xiàn)乙二醇乙醚乙酸酯、環(huán)己酮、DBE、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二乙酯和乙酸丁酯作為溶劑制備的導(dǎo)電銀漿導(dǎo)電性逐漸下降。龍孟等研究發(fā)現(xiàn)松油醇、乙二醇、丙酮制備的銀涂料電阻率依次增大。
事實上溶劑影響的大小與樹脂體系和固化工藝有關(guān),最終還需要通過實驗驗證,但溶劑對樹脂的溶解性能優(yōu)良、揮發(fā)速度適宜、用量適宜時涂層的性能較好。
2.5.2助劑
涂料通常添加各種助劑如分散劑、觸變劑以及定向排布劑等來提升性能。有學(xué)者認(rèn)為環(huán)氧樹脂體系中長鏈飽和酸作為分散劑效果好,分散劑用量也有影響,如BYK111用量占粉體質(zhì)量2%時分散效果較好,此外分散劑的相對分子質(zhì)量大小對分散效果和涂層形貌也有顯著影響。聚乙烯吡咯烷酮和Span-85表面活性劑組合使用,銀漿燒結(jié)后的微觀結(jié)構(gòu)非常致密。定向排布劑的加入可以改善銀粉的排布效果,提升導(dǎo)電性能。助劑的合理使用可以有效改善施工效果和涂層性能,但目前對此機理和規(guī)律方面的研究還不充分。
2.5.3其他
一般來說基材越薄、導(dǎo)熱性越好,制備的涂層導(dǎo)電性能越好,因為均勻熱傳導(dǎo)有利于固化過程中收縮均衡。此外有研究認(rèn)為增加涂層厚度,體積電阻率也會有一定的降低,在相同厚度時由多次噴涂等相關(guān)工藝,可降低涂層電阻,并且施工環(huán)境的溫濕度等眾多因素也會對最后涂層的導(dǎo)電效果有一定的影響。
三、結(jié)語
本文對銀導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電機理和導(dǎo)電性能影響因素進(jìn)行了綜述。目前的導(dǎo)電機理中滲流理論被廣泛認(rèn)可,但涂層導(dǎo)電應(yīng)是多種機理共同體現(xiàn)。銀粉是導(dǎo)電性能主要的影響因素,它的含量、形態(tài)、粒徑尺寸以及表面改性等對涂層導(dǎo)電性能有很大影響。含量需達(dá)到滲流閾值才能實現(xiàn)優(yōu)良導(dǎo)電性,形態(tài)上銀片導(dǎo)電性優(yōu)于銀球。納米尺寸銀具有低溫?zé)Y(jié)特性可提升中高溫(>150℃)固化時導(dǎo)電性,而未燒結(jié)時小粒徑微米銀粉導(dǎo)電性較好?,F(xiàn)有的酸、偶聯(lián)劑等表面改性方法在中高溫固化時提升效果明顯,而對低溫固化(<100℃)銀涂料還有待研究?;w樹脂和固化劑作為膜層骨架,它們的固化收縮率越大,對銀粉吸附和分散越好,涂層導(dǎo)電性越好。這些性能與樹脂體系的種類、相對分子質(zhì)量、官能團(tuán)結(jié)構(gòu)等有關(guān),但目前的規(guī)律研究還不夠充分。溶劑、助劑影響樹脂和銀粉的潤濕和分散,對導(dǎo)電性有一定影響。此外升高固化溫度、延長固化時間可以一定范圍內(nèi)提升導(dǎo)電性,適宜的固化工藝與性能要求和涂料的成分有關(guān)。
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