漆膜耐沖擊性標準是根據(jù)不同國家和地區(qū)的建筑、涂料和化學品相關(guān)的標準和規(guī)范來制定的。耐沖擊性是評估油漆涂層在受到?jīng)_擊、碰撞或機械作用時的抗損傷能力。目前較常見的耐沖擊標準有：GB/T 1732—2020《漆膜耐沖擊測定法》、ASTM D2794—2019《有機涂層抗快速形變(沖擊)的作用》、GB/T 20624.1—2006/ISO 6272-1:2002,IDT《色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第1部分：落錘試驗（大面積沖頭）》、GB/T 20624.2—2006/ISO 6272-2:2002,IDT《色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第2部分：落錘試驗（小面積沖頭）》。

一、常用的檢測方法及標準

1.1GB/T 1732—2020

標準規(guī)定了以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最大高度(cm)表示的漆膜耐沖擊性試驗方法，適用于漆膜耐沖擊性能的測定。沖擊試驗器由底座、沖頭、滑筒、重錘、重錘控制器組成。除另有規(guī)定外，應(yīng)在(23±2)℃、相對濕度(50±5)％的條件下進行測試。步驟如下：將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上，試板受沖擊部分邊緣不小于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度(該高度由產(chǎn)品標準規(guī)定或商定)，按壓控制鈕，重錘即自由落于沖頭上。提起重錘，取出試板，記錄重錘落于試板上的高度。同一試板進行3次沖擊試驗。用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。

1.2ASTM D2794—2019

該方法包括用沖擊涂層及其底材的方法使其快速變形并評價這種變形的作用。試驗步驟：將試驗樣板放在試驗裝置上，涂漆的一面按規(guī)定既可朝上也可朝下。使樣板平貼在底座的支撐面上，并讓壓頭與樣板的上表面接觸。將重錘提升到一定高度。在此高度應(yīng)預(yù)期不會出現(xiàn)破壞，放開重錘使其落在壓頭上。從試驗裝置上取下試驗樣板，檢查沖擊區(qū)域涂層的破裂情況。如果沒有明顯的破裂，則應(yīng)在更高的高度上重復(fù)該步驟，一次增加l英寸(25mm)。當觀察到明顯的破裂時，用同樣的方法沖擊第二塊樣板，在第一次觀察到開裂的基礎(chǔ)上，要使這次沖擊力集中在較小的范圍內(nèi)。因為觀察開裂很費勁，甚至放大也很費勁，所以應(yīng)使用一種酸性硫酸銅溶液使其變得較為明顯。這種溶液是將10gCuSO4·5H2O溶解在90g的1.0N鹽酸(HCl)中制得。其應(yīng)與沖擊區(qū)域涂漆表面接觸至少15min。一種便利的方法是將一塊用這種溶液浸透的白色法蘭絨布放于沖擊區(qū)域的位置上。然后，分別檢查試驗區(qū)域和布上有無銅析出或鐵銹污染出現(xiàn)。并記錄不出現(xiàn)破壞的最大英寸·磅(或m·kg)值。

1.3GB/T 20624.1—2006、GB/T 20624.2—2006

該標準標題中故意省略“沖擊試驗”這個術(shù)語，因為所用設(shè)備的一個重要性能就是設(shè)備會引起快速的形變而不是真正的沖擊該方法試驗步驟與ASTM D 2794試驗步驟基本相同。

二、實施中應(yīng)注意的幾個問題

(1)以上4個標準的試驗方法基本相同，其不同之處是GB/T 1732—2020中重錘為固定質(zhì)量，結(jié)果則用落錘高度來表示，且高度最高只有50cm。而其它3個標準中重錘均為不固定質(zhì)量，結(jié)果也用重錘質(zhì)量與落錘高度之乘積來表示，表示結(jié)果時應(yīng)注意。

(2)沖擊試驗屬于漆膜機械性能的測定，因此漆膜的厚度，漆膜養(yǎng)護期的長短、溫濕度，沖擊試驗時的溫濕度，漆膜的底材等因素均對試驗的結(jié)果有所影響，試驗時必須對以上影響因素嚴加控制，并最好出現(xiàn)在檢驗報告中。

(3)試驗區(qū)域很重要，以上4個標準中均規(guī)定了實驗區(qū)域離樣板邊緣的距離及兩個試驗區(qū)域之間的間距，這點我們平時較易忽視。

綜上所述，GB/T 1732—2020對試驗結(jié)果的表示就不如其它3個標準來的靈活和直觀，它是用高度來表示，業(yè)外人士很難理解該結(jié)果的含義；而其它3個標準中試驗結(jié)果是用重錘質(zhì)量與落錘高度之乘積來表示，也就是用能量來表示結(jié)果，讓人一看就很明白。GB/T 1732—2020的設(shè)備如遇上沖擊性能卓越的試樣就難以區(qū)別，因為其重錘的質(zhì)量是固定的。而其它標準在實施時就可以通過增加重錘的質(zhì)量來進行試驗，直至出現(xiàn)破壞為止。

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