儀表安裝在工藝管線及生產(chǎn)設(shè)備上，在工業(yè)生產(chǎn)過程中起著重要的作用，用于監(jiān)測和控制各種參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。然而，隨著時間的推移，儀表可能會受到腐蝕性被測介質(zhì)的影響，從而降低其性能和可靠性，更嚴重的情況下，還會引起儀表的漏氣、漏液等問題，給生產(chǎn)過程帶來安全隱患。

為了及時發(fā)現(xiàn)儀表腐蝕問題，本文將描述一些工藝管線、設(shè)備及儀表本體的腐蝕現(xiàn)象，通過了解這些現(xiàn)象，我們可以及時發(fā)現(xiàn)預判安裝在工藝管線及設(shè)備上的儀表腐蝕狀況，因為儀表選型的基本原則就是不低于工藝管道及設(shè)備的材質(zhì)，根據(jù)觀察情況及時采取措施，保護儀表并延長其使用壽命。

腐蝕警告一

如果出現(xiàn)小孔狀或麻坑狀在金屬表面，麻坑相當密集，看起來很像均勻腐蝕；出現(xiàn)顏色的變化（如金屬表面出現(xiàn)黑色、藍色、綠色等）；金屬表面變得不平整，出現(xiàn)凹凸不平的情況。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，可能是因為點狀腐蝕的存在。點狀腐蝕是一種高度局部性腐蝕，從表面缺陷處、突起的夾雜物或者金屬的晶界處開始。因為它往往會在金屬表面以下達到一定深度，并且通常被腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，所以很難檢測。設(shè)備失效通常表現(xiàn)為一處或多處腐蝕穿孔，只有很少情況是完全損壞的。在煉廠中，馬氏體、鐵素體和奧氏體不銹鋼多數(shù)都發(fā)生過點狀腐蝕問題。合金中含鉬能夠減少這些不銹鋼的點狀腐蝕，在腐蝕試驗中呈現(xiàn)點狀腐蝕的金屬和合金，不應當用來建造工藝設(shè)備。

腐蝕警告二

金屬材料表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，表現(xiàn)為細小的、沿著應力方向延伸的，脆性斷裂的特征；表面出現(xiàn)局部的，深度不一的凹痕、凹陷或坑洞；表面出現(xiàn)顏色變化，粗糙度增加，表面變得不光滑；金屬材料的變形，如膨脹、收縮或扭曲等。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，可能是因為應力腐蝕的存在。當奧氏體不銹鋼暴露在有氯根離子含水環(huán)境中時，就會發(fā)生氯化物應力腐蝕開裂（CISCC）。當溫度高于54~79 ℃且pH值很低或者存在溶解氧時，只需要有痕量的氯化物，就會發(fā)生氯化物應力腐蝕開裂。往往發(fā)生的是穿晶開裂，但有時也會發(fā)生晶界開裂。已經(jīng)知道，奧氏體不銹鋼在水蒸氣冷凝液和高溫水中會發(fā)生開裂，發(fā)生應力腐蝕開裂必須存在水或水分，故避免干濕交替變化，可以在一定程度上防止氯化物應力腐蝕開裂的發(fā)生。

當碳鋼受到拉伸應力作用，并且暴露在溫度分別高于66，23.9，37.8 ℃的苛性堿、胺、碳酸鹽溶液時，就會發(fā)生堿致應力腐蝕開裂。煉廠會遇到發(fā)生苛性堿腐蝕的異常情況，如：

在鍋爐給水中，痕量的苛性堿會變濃，造成鍋爐管應力腐蝕開裂，因為過度燃燒，這些鍋爐管會處于干濕交替變化條件下。

開裂的焊縫或發(fā)生泄漏的管子壓接頭能夠形成汽囊， 使苛性堿在此增濃，引起堿蝕致脆。

在換熱器沉積物下面，發(fā)現(xiàn)苛性堿腐蝕或鑿削腐蝕，這是鍋爐水滲進這些沉積物里，蒸發(fā)后留下的濃的苛性堿造成的。

如果金屬表面出現(xiàn)許多小氣泡，這些氣泡通常呈現(xiàn)出圓形或橢圓形，大小不一，它們可以在金屬表面形成密集的氣泡群，也可以單獨分布，可能是原子氫擴散進入鋼材并在空隙、夾層或非金屬夾雜物處被截獲而造成的。進入這些部位的氫原子結(jié)合在一起會形成分子氫，而分子氫是無法向外擴散而逸出的。聚集在一起的氫氣的膨脹壓力終使部件發(fā)生穿壁分離，并在金屬表面出現(xiàn)明顯的鼓泡。此外，不同金屬和腐蝕介質(zhì)的組合會導致不同的應力腐蝕表現(xiàn)，因此具體情況可能會有所不同。

腐蝕警告三

金屬晶界區(qū)域的脆化，容易發(fā)生裂紋，這些裂紋通常沿著晶界方向延伸；在晶界區(qū)域形成凹坑和孔洞，這些凹坑和孔洞通常是不規(guī)則的形狀，大小不一；表面出現(xiàn)變色現(xiàn)象，例如出現(xiàn)藍色、紫色、棕色等顏色的斑點或區(qū)域。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，可能是因為晶間腐蝕的存在。晶間腐蝕是由金屬晶界上特定的化學環(huán)境的腐蝕作用造成的一種高度局部性腐蝕，晶粒本身保持不被侵蝕。結(jié)果會使合金發(fā)生裂變、晶粒脫落。為了防止晶間腐蝕，可以選擇合適的材料、優(yōu)化加工工藝或進行適當?shù)臒崽幚怼?

腐蝕警告四

觀察到電流在金屬表面產(chǎn)生的電解反應，例如氣泡的形成或金屬表面的氧化或還原反應；金屬表面出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，例如凹坑、孔洞或表面的溶解；出現(xiàn)顏色變化，例如出現(xiàn)藍色、綠色、棕色等顏色的斑點或區(qū)域。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，可能是因為電偶腐蝕的存在。電偶腐蝕是一種電化學腐蝕，存在一種電解質(zhì)的條件下，兩種金屬或合金配接（電連接） 在一起時，就會發(fā)生電化腐蝕。活性金屬（電位較負的）優(yōu)先腐蝕。為了避免電偶腐蝕，可以選擇相似金屬或使用電偶腐蝕抑制劑，如涂層或阻隔材料。

腐蝕警告五

金屬表面出現(xiàn)腐蝕、磨損或刻蝕的現(xiàn)象（凹陷、坑洞或疤痕）；失去原有的光潔度，變得粗糙或不平整；系統(tǒng)的噪音和振動增大；氣體流動通道的截面積減小，從而導致流量減小或壓降增加。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，可能是因為氣蝕的存在?？梢酝ㄟ^這些措施減輕氣蝕的影響：選擇適合抵抗氣蝕的材料，如不銹鋼、鎳合金等；調(diào)整流體的溫度、壓力、流速等參數(shù)；采用氣蝕抑制器、流量調(diào)節(jié)器、緩沖器等裝置。

腐蝕警告六

設(shè)備或管道的外表面溫度異常升高或降低，與周圍區(qū)域相比有明顯的溫度差異；保溫層出現(xiàn)凹陷、裂縫或剝離等現(xiàn)象；出現(xiàn)液體或氣體的泄漏現(xiàn)象；出現(xiàn)異常的噪音或振動；設(shè)備或管道的外觀出現(xiàn)變化，如顏色變化、表面粗糙或氧化等。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，可能是因為保溫層下腐蝕的存在。可以通過這些措施減輕保溫層下腐蝕的影響：恰當?shù)陌颓犊p，使保溫層保持干燥；在實施保溫作業(yè)前，靠近法蘭接頭、閥門和泵的金屬表面涂刷防腐涂料，因為這些部位容易發(fā)生泄漏而使保溫層變濕；對奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道，采用氯化物含量低的保溫材料；奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道采用閉孔的泡沫玻璃保溫材料。

腐蝕警告七

零件的形狀變化、尺寸增大或變形加劇，在受力下容易發(fā)生斷裂或破壞，如爐管出現(xiàn)嚴重下垂時，大概率是因為發(fā)生蠕變破壞?？梢酝ㄟ^這些措施減輕蠕變破壞的影響：選擇具有較高抗蠕變性能的材料，如高溫合金、耐熱鋼等；控制設(shè)備或零件的工作溫度和應力，避免超過材料的蠕變溫度和應力極限；通過冷卻系統(tǒng)或其他降溫措施，降低設(shè)備或零件的工作溫度，減少蠕變的風險需要注意的是，腐蝕的表現(xiàn)情況可能會因金屬材料、溫度和環(huán)境等因素而有所不同。因此，在進行腐蝕分析時，需要結(jié)合多種觀察方法和測試手段進行綜合判斷。通過了解腐蝕現(xiàn)象并采取相應的措施，我們可以有效地保護儀表設(shè)備，延長其使用壽命，減少維修和更換的成本，提高工作效率和生產(chǎn)效益。希望本文能夠幫助大家更好地了解腐蝕現(xiàn)象并采取相應的保護措施，為儀表設(shè)備的使用提供一些方向。

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1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

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