工業(yè)鍋爐常見的腐蝕主要有氧腐蝕和垢下腐蝕，其防止的措施主要有：

一、搞好給水處理

給水中的溶解氧、鐵離子和過低的pH值都會促進(jìn)鍋爐金屬發(fā)生腐蝕。因此給水應(yīng)盡量除氧；給水pH值應(yīng)大于7；對于回收蒸汽冷凝水作給水的，應(yīng)注意控制鐵離子含量，有時用汽系統(tǒng)剛啟動一段時間，凝結(jié)水中往往就含有黃色鐵銹水，這時應(yīng)適當(dāng)排放至含鐵量合格后才能作為鍋爐給水。

二、保持鍋水水質(zhì)達(dá)到合格

一般來說，鍋水中含鹽量和氯根含量過高，pH值和堿度過低或過高都會增加腐蝕。因此，在鍋爐運行中應(yīng)做到合理排污，維持鍋水一定的pH值、堿度及PO43-含量，使鍋水水質(zhì)保持合格，不但可防止結(jié)垢，也有利于防腐。

三、防止垢下腐蝕

鍋爐受熱面結(jié)垢后，滲入垢下的鍋水會在高溫下極度濃縮，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生各種垢下腐蝕，但由于水垢的覆蓋往往難以察覺。因此，鍋爐結(jié)垢后應(yīng)及時清洗除去。

四、使金屬表面形成保護(hù)膜

對于新安裝的鍋爐，良好的煮爐效果應(yīng)能使金屬表面形成完整的鈍化保護(hù)膜。而在運行條件下，當(dāng)鍋水保持合適的pH值(一般為10～12)和一定量的磷酸根及碳酸根時，也有助于金屬表面形成致密的保護(hù)膜，減緩腐蝕。但是如果鍋爐水質(zhì)控制不好，尤其是pH值過低或過高，常會破壞保護(hù)膜。

五、做好停爐保養(yǎng)

不少鍋爐的腐蝕常常是因為停爐保養(yǎng)不當(dāng)所造成的，而停爐時產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物又常會在鍋爐運行時進(jìn)一步加速腐蝕。因此，停爐時必須按規(guī)定要求做好保養(yǎng)工作。

六、夢能服務(wù)與支持

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