幾種常見涂膜弊病分析及對策
有些問題看似簡單,但處理起來很難,往往處理“好”沒幾天又“故技重演”,有時候還變本加厲,或者是按下葫蘆起了瓢,讓人不勝其煩。漆病紛繁復(fù)雜,難道就沒有治理辦法了嗎?當(dāng)然不是!應(yīng)對各種常見漆病,小編有妙計。
一、發(fā)白
在快干性涂料施工時,經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,并使涂膜失光而不能恢復(fù)。這些涂料主要是硝基漆、過氯乙烯漆、磷化底漆、熱塑性丙烯酸磁漆等。原因與措施如下:
(1)作業(yè)環(huán)境濕度太高,溶劑快速蒸發(fā)時帶走大量熱量,造成局部濕膜表面溫度下降至“露點”以下,使水汽冷凝滲入濕膜,產(chǎn)生乳化狀白色膜,水分最終蒸發(fā)后產(chǎn)生空隙并被空氣取代,最終形成不能恢復(fù)的有孔無光白色膜??刂骗h(huán)境相對濕度在70%以下,溫度在20℃左右。
(2)涂料溶劑的揮發(fā)性太快。選用揮發(fā)性適宜的稀釋劑,或在原稀料中加入一些慢揮發(fā)強溶劑調(diào)整稀料揮發(fā)性,如二丙西同醇、環(huán)己西同、乙酸丁酯、丁醇、乙二醇配乙酸酯等。
(3)被涂物表面溫度太低。可將工件加熱到比環(huán)境溫度高出10℃。
(4)濕膜中含有水分。檢査涂料,稀料中是否含有水分,空氣壓縮機油水分高器是否失效,有否定期排放空壓機和油水分高器的油水。
(5)稀釋劑選用不當(dāng)。稀料中的真溶劑揮發(fā)性太快,非溶劑揮發(fā)慢,濕膜干燥時,隨其溶劑揮發(fā),樹脂不溶于非溶劑而析出發(fā)白。
二、拉絲
在噴涂時,涂料呈絲狀噴出,影響涂膜外觀,容易出現(xiàn)這一問題是丙烯酸漆、氯乙烯涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂漆等。
(1)涂料的施工粘度太大,霧化性不好,容易產(chǎn)生絲狀噴出,調(diào)整施工粘度。
(2)稀料的溶解力不夠,稀釋性太差。加入強溶劑,增強稀料的溶解性能。
(3)涂料樹脂分子量太高,在正常施工固體分下,粘度很大。增大稀釋劑用量。
三、縮孔
當(dāng)涂料表面張力與底材表面張力相差大時,易造成涂料對底材潤濕性不良,接角生角變大,使涂料有保持摘狀傾向而裸露出被涂面??讖酱笮∫话阍?.1~2mm。特別是清漆和顏料較少的色漆,較容易出現(xiàn)這一缺陷,且不容易修補。
(1)涂料自身原因,如涂料表面張力太大,流動性差,造成潤濕不良和氣泡釋放性差。
(2)底材表面有油污或水時,造成涂膜潤濕不良。
(3)光滑的舊漆膜也容易使涂膜潤濕不良。給予適當(dāng)打磨。
(4)涂料中混入油污,如壓縮空氣的油水混入涂料中。
(5)底層涂料含有硅油類助劑或有脫模劑的塑料表面,基底表面張力太低,出現(xiàn)潤濕不良。通過打磨除掉低極性表層。
(6)烘干室內(nèi)空氣污濁,也易造成縮孔。
(7)濕膜被水、油和其他噴湖勿所站污。
四、氣泡與氣孔
當(dāng)涂料表面張力與底材表面張力相差大時,易造成涂料對底材潤濕性不良,接觸變大,使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面。孔徑大小一般在0.1~2mm。特別是清漆和顏料較少的色漆,較容易出現(xiàn)這一缺陷,且不容易修補。
(1)涂料自身原因,如涂料表面張力太大,流動性差,造成潤濕不良和氣泡釋放性差。
(2)底材表面有油污或水時,造成涂膜潤濕不良。
(3)光滑的舊漆膜也容易使涂膜潤濕不良。給予適當(dāng)打磨。
(4)涂料中混入油污,如壓縮空氣的油水混入涂料中。
(5)底層涂料含有硅油類助劑或有脫模劑的塑料表面,基底表面張力太低,出現(xiàn)潤濕不良。通過打磨除掉低極性表層。
(6)烘干室內(nèi)空氣污濁,也易造成縮孔。
(7)濕膜被水、油和其他噴湖勿所站污。
五、針孔
針孔是指涂膜表面被針尖刺過似的小孔,類似皮革毛孔,孔徑約100μm。
(1)清漆精制不良,含有雜質(zhì)。
(2)涂料中溶劑揮發(fā)快,且用量較多。
(3)顏料分散不良。
(4)涂料表面張力大,粘度高,流動性差,氣泡釋放性差。
(5)漆基互溶性差,隨環(huán)境溫度降低而局部析出或粘度上升,易引起顆粒和針孔,如瀝青漆最易產(chǎn)生這一缺陷。
(6)涂料長時間攪拌,形成無數(shù)微細(xì)空氣泡。
(7)被涂物未冷卻,使?jié)衲と軇┘眲≌舫觥?
(8)涂膜噴涂太厚,且表干太快。
(9)作業(yè)環(huán)境太高,或噴涂時有水分帶入涂膜中。
(10)閃干不充分。烘烤升溫太快。
六、發(fā)花
發(fā)花是色漆表面色調(diào)不一致,出現(xiàn)斑點和條紋等產(chǎn)生顏色雜亂的外觀缺陷。
(1)色漆中顏料分散不均勻,或調(diào)色時色漿混合不充分。如灰色、淺藍(lán)色、綠色漆等較易出現(xiàn)這種問題。
(2)稀料的溶解性差,或粘度不當(dāng),不利于顏料、色漿的均勻分散。
(3)厚涂膜上下層發(fā)生對流,若兩種顏料的密度差別大,容易發(fā)花形成六角形小花紋。
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