橋梁噴漆防腐施工工藝
一、橋梁防腐涂裝前處理
大橋混凝土基層表面牢固、清潔、平整程度、基層含水率以及酸堿性等是影響橋梁防腐涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵?；鶎颖砻嫣幚聿划?，會導致涂層起泡、空鼓、翹皮、脫落。
1.1缺陷檢查
大橋防腐涂裝施工前，應(yīng)對混凝土表面狀況進行仔細檢查，對于較大的缺陷應(yīng)經(jīng)過處理后才能正式進行大橋防腐涂裝施工，以免由于涂膜造成對結(jié)構(gòu)缺陷的遮蓋。
1.2全面打磨
1）用電動打磨機將模板接頭處打磨平順（包括已剔鑿的接頭），無突出的棱角。
2）打磨基材表面的結(jié)晶鹽、油脂、銹跡、浮灰、碳化層、殘漿、模板痕跡和脫模劑等污染物。
1.3大橋混凝土裸露鋼筋、預(yù)埋件的處理
沿鋼筋頭或預(yù)埋件周圍斜切混凝土至1～2ｃｍ深度（鋼筋頭應(yīng)自底部切除），打磨金屬表面至St3級，然后涂刷環(huán)氧防銹漆2道，總厚度80μｍ，再用聚合物砂漿對該部位填平并磨平。
1.4缺陷修補
基層表面要求平整，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。對孔洞、裂縫，蜂窩麻面等缺陷在清除松散物質(zhì)后用881－Z02刮涂型環(huán)氧膩子填平，對缺棱掉角部位應(yīng)用聚合物砂漿進行修補校正，待其干燥后再度進行打磨與清潔。
1.5裂縫的處理
在大橋防腐涂裝前檢查混凝土表面是否存在裂縫，并按照以下橋梁防腐工藝進行處理：
1）對0.3ｍｍ以下的混凝土裂縫在打磨后涂封閉底漆即可；
2）大于0.3ｍｍ而小于1.0ｍｍ的非結(jié)構(gòu)裂縫一般采用斜切縫填環(huán)氧膩子的方法進行修補，即用電動金剛切割片沿裂縫切割成Ｖ型槽，深度2ｃｍ，調(diào)配環(huán)氧膩子對該處嵌縫填平；
3）對于大于1.0ｍｍ的非結(jié)構(gòu)性裂縫一般采用壓力灌漿等方法進行修補。
1.6表面油污的處理
某大橋斜拉索上錨頭采用防銹油脂保護，由于間隙震動和熱脹冷縮等因素影響，沿錨孔向下部位混凝土因防銹油脂溢出而污染，橋梁防腐涂裝前采用專用溶劑對油污進行徹底清洗，以提高橋梁防腐涂層與混凝土基層的附著力。
二、大橋混凝土結(jié)構(gòu)涂裝工藝
2.1大橋混凝土涂裝方法
大橋不能凝土防腐涂裝方法主要有刷涂、輥涂及噴涂3種。由于該項目涂裝面積大，高空作業(yè)的施工難度和風險較大，故以輥涂為主。而對于局部修補和形狀復(fù)雜的邊角等處，采用刷涂法進行大橋防腐施工。
2.2涂裝環(huán)境條件要求
溫度為5～38℃，空氣相對濕度為85％以下，混凝土表面應(yīng)干燥清潔，基層表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃，含水率小于6％。在雨、霧、雪、大風和較大灰塵的條件下，禁止施工。
2.3施工方法
1）涂裝881－D05環(huán)氧封閉漆：檢驗合格后的混凝土表面，施涂1道環(huán)氧封閉漆，平均厚度不大于30μｍ，涂裝完成干燥后（約24ｈ）可進行下道工序。
2）刮涂型膩子修補：使用881－Z02刮涂型環(huán)氧膩子對混凝土表面孔洞、裂縫，蜂窩麻面等缺陷修補平整，干燥后應(yīng)打磨平整，以保證涂層的光滑連續(xù)。
3）橋梁防腐涂裝環(huán)氧云鐵中間漆：在打磨后的膩子表面進行環(huán)氧云鐵中間漆的施涂，平均厚度為40μｍ。
4）橋梁防腐涂裝丙烯酸聚氨酯面漆：丙烯酸聚氨酯面漆的施涂應(yīng)分為2道進行，每道面漆平均厚度為35μｍ，兩道漆之間的間隔時間為表干（約4ｈ）。若中間漆表面光滑而影響與下一道涂層的粘結(jié)強度時（通常為放置７ｄ后），應(yīng)對其進行拉毛處理。
5）橋梁防腐施涂后的涂層平均干膜總厚度應(yīng)不低于110μｍ。
6）所有的涂料配制應(yīng)該嚴格按照涂料說明書要求的配比進行配制，采用機械攪拌器進行攪拌，并在適用期內(nèi)用完。
三、重點工序
對于混凝土碳化層（表面疏松層）的清除是本項工程重點。大橋防腐施工前各段梁上分別預(yù)先設(shè)立碳化層基準面和正確打磨后的基準面，并與技術(shù)管理人員、施工人員等進行確認。大橋防腐施工過程中處理完畢的碳化層須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行下一道工序。
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