往復(fù)式噴涂的5大常見弊病分析及預(yù)防
相較于輥涂而言,往復(fù)式噴涂比較適合平面異型件的涂裝。文中列舉5種在往復(fù)式噴涂過程中經(jīng)常出現(xiàn)的弊病,并給出預(yù)防方法,供企業(yè)參考。
一、開裂的產(chǎn)生
1、產(chǎn)生原因
往復(fù)式噴涂施工后漆膜出現(xiàn)開裂如下圖所示情況,原因主要有四點:
①基材含水率過高,熱脹冷縮,基材、薄片本身脫膠開裂;
②基材在施工時沒有采用專用底漆封閉,或是在低溫高濕的環(huán)境下施工;
③基材修補時使用的產(chǎn)品和上層涂料不匹配;
④涂料施工后未待干就強制加溫干燥。
2、預(yù)防辦法
①涂裝前做好基材的養(yǎng)生處理,基材含水率控制在8%~12%為宜;
②認真檢查基材表面情況,有脫膠、開裂現(xiàn)象要用快干膠和與上層涂料匹配的補土及膩子產(chǎn)品及時修補;
③避免在溫度低于5℃濕度大于85%的環(huán)境下施工,特殊基材要特殊處理;
④涂料施工后的流平及待干時間要充足,加溫干燥時建議采取逐步升溫的方式進行。
二、發(fā)白的產(chǎn)生
1、產(chǎn)生原因
往復(fù)式噴涂出現(xiàn)下圖所示發(fā)白現(xiàn)象的原因:
①涂料本身的透明性差;
②在空氣濕度大的情況下施工,或施工時一次性厚涂;
③涂料施工后紅外流平溫度過低,溶劑沒有完全揮發(fā)即強制干燥。
2、預(yù)防辦法
①要根據(jù)基材或涂裝方式選擇合適的涂料產(chǎn)品及設(shè)計工藝;
②環(huán)境溫度不得低于5℃濕度不得超過85%,施工時采取薄涂多遍的方式進行;
③涂料施工后要根據(jù)環(huán)境溫濕度設(shè)定合適的紅外流平溫度,待溶劑充分揮發(fā)后再加溫干燥或固化。
三、橘皮的產(chǎn)生
1、產(chǎn)生原因
往復(fù)式噴涂出現(xiàn)如下圖所示橘皮現(xiàn)象的原因:
①往復(fù)式噴涂過程中柱塞泵、噴槍氣壓小,導(dǎo)致涂料霧化差;
②噴涂后流平待干時紅外流平溫度過高,溶劑未充分揮發(fā)就干燥或固化;
③UV或水性UV亮光產(chǎn)品施工后不進行微固化就進行強光固化。
2、預(yù)防辦法
①施工前將柱塞泵調(diào)壓閥緩慢調(diào)至0.1-0.3Mpa(最終視涂布量定),噴槍的開槍氣壓調(diào)至≥0.6Mpa,霧化氣壓調(diào)至0.15-0.3Mpa,以扇面均勻展開為佳;
②涂料噴涂后根據(jù)環(huán)境溫度和濕度設(shè)定好紅外流平溫度,待水分及溶劑充分揮發(fā)后再進行加溫干燥或固化;
③UV或水性UV亮光產(chǎn)品要先微固化然后再進行強光全固化。
四、流掛(流油)的產(chǎn)生
1、產(chǎn)生原因
往復(fù)式噴涂過程中產(chǎn)生掛流情況如下圖所示,主要是因為涂料粘度低,或涂布量過大,或噴槍傾斜角度不對。
2、預(yù)防辦法
①施工前將涂料調(diào)配至合適的粘度;
②控制好涂布量;
③調(diào)整、校對好噴槍傾斜角度。
五、光澤不均的產(chǎn)生
1、產(chǎn)生原因
往復(fù)式噴涂出現(xiàn)如下圖所示光澤不均現(xiàn)象的原因:
①調(diào)漆時涂料攪拌不均勻;
②噴涂時噴涂氣壓不穩(wěn)定或兩組以上噴槍作業(yè)時噴槍口徑不一致;
③涂料噴涂后紅外流平溫度過高和紅外流平溫度不穩(wěn)定。
2、預(yù)防辦法
①調(diào)漆時涂料要攪拌均勻;
②確保噴涂氣壓穩(wěn)定,兩組以上噴槍作業(yè)時確??趶揭恢拢?
③根據(jù)環(huán)境溫度和濕度設(shè)定紅外流平溫度,并檢測溫度是否穩(wěn)定。
希望以上案例能給企業(yè)提供參考,對往復(fù)式噴涂產(chǎn)生的弊病有更深入的了解,從而在生產(chǎn)過程中能針對性預(yù)防,提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品品質(zhì)。
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