一、涂料強度不足怎么辦?

鑄造涂料強度不足分兩種情況：一是常態(tài)烘干強度，二是高溫沖刷后的強度，二者不可互替，常態(tài)烘干強度高≠高溫強度高，誤解了就會出事。1.烘干強度不足有3種原因一是添加劑性能欠缺;二是添加劑加入量不足;三是骨料粉有問題。前二者易被人理解，后者則不見得能普遍真正弄得清。下面重點講骨料粉問題。① 同一骨料粉過粗過細(xì)對涂層烘干后強度都會有所影響，最佳選擇范圍是180～250目。② 輕質(zhì)骨料粉(比重輕)往往不如比重大的骨料粉強度高，因為其形成的涂層致密度稍差，同等重量下其體積與覆蓋面顯然不同。③ 某些骨料粉因其中含有某種有害元素必將嚴(yán)重削弱涂層干強度，比如CaO、MgO等甚至還有一些莫名其妙的成分，其含量越大則涂層強度越低，而且漿液存放時間越長則強度下降越明顯。2.高溫強度不足根在添加劑性能低劣全世界常用的鑄造涂料幾乎都有一個致命的共性——不能持久經(jīng)受高溫沖刷，往往1600℃超過40秒就頂不住了，所以搞什么瓷管澆道。真正要解決這個問題主要不在于骨料粉的耐火度，而關(guān)鍵在于添加劑的高溫強度：桂林5號涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由長久沖刷，強度非但不減，而且澆注溫度范圍內(nèi)越高溫越強越硬，這就叫高溫陶瓷化，其勝于陶瓷管的高溫性能。

二、涂料漿液有氣泡怎么辦?

氣泡產(chǎn)生有如下原因——不明其形成原因則打亂仗：② 涂料中有起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有CaO等③ 涂料漿液易發(fā)酵而產(chǎn)生氣泡，此類氣泡原于添加劑無防腐能力，是添加劑本身在水液中產(chǎn)生細(xì)菌而發(fā)酵④ 攪拌操作不當(dāng)導(dǎo)致添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢而產(chǎn)生氣泡。

解決方法——明白氣泡的來源則消除之方向簡單：① 凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先與水浸潤后加添加劑攪拌② 無防腐能力的種種“復(fù)合添加劑”慎用或不用。桂林5號一料通添加劑不含任何化工防腐劑，但配好的涂料漿液即使在炎熱廈天久置一個月也不會發(fā)酵，這是劉玉滿教授2013年攻克的國際性難題又一重大發(fā)明。③ “稠”攪拌極利消除氣泡。稠攪拌有似于碾壓，實質(zhì)上是增加被浸潤的粉粒(團(tuán))之間的摩擦與擠壓，從而強化水對粉的濕潤，粉料百分百浸潤則無氣體藏身之處，當(dāng)完全攪拌均勻時再補加水調(diào)節(jié)所需濃度，則不易有氣泡在漿液中留存。如果“稀”攪拌，一旦添加劑與水先形成膠體之后，“粉團(tuán)”中的氣體無法排溢。漿者乃膠體狀，一個綠豆大的氣泡被粘附力不小的膠體包圍于其中，消泡劑又如何沖破“膠體”把小氣泡奪出來，談何容易，涂料漿非牛頓流體，不要做這種無用功，且消泡劑臭不可聞。很多文章上推介的所謂消泡劑無非就是什么正丁醇、正戊醇之類的東西，加入涂料漿液中非但無法消泡，反而嚴(yán)重惡化涂料性能，而且有一種高度刺激性的惡臭，所謂消泡劑的使用不要走進(jìn)誤區(qū)。

三、涂料烘干后開裂怎么辦?

涂料烘干開裂除了添加劑的強度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他幾個因素值得注意：① 骨料粉過細(xì)或不良成份過量(如鋁礬土生料等)② 水浸潤后的骨料粉烘干時收縮率過大(如膨潤土)③ 干燥溫度不穩(wěn)定(如正面太陽曬，反而陰涼)④ 涂料厚薄懸殊(如轉(zhuǎn)角處堆積很厚，而兩側(cè)直面很薄，有似于鑄件熱節(jié)縮裂)⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過程發(fā)生3次變形⑥ 熱氣流速度過快，導(dǎo)致各部位烘干應(yīng)力差異(比如烈日下刮大風(fēng)或烘房內(nèi)高溫強對流)

防裂措施：① 提高添加劑的抗裂性(比如增加抗裂纖維含量)② 降低添加劑的收縮率(合理調(diào)節(jié)配方)③ 骨料粉不要過細(xì)或透氣性過低④ 烘房內(nèi)溫度均衡，太陽能利用不要簡單化“風(fēng)吹日曬”⑤ 白模轉(zhuǎn)角處的漿液不要流積過多過厚(軟毛刷處理或調(diào)換漿液流動方向)⑥ 白模必須充分烘干熟化⑦ 烘干溫度控制在60℃以下⑧ 必要時可添加2～3%的硅溶膠增加抗裂性⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結(jié)劑之類的物料。

四、涂料不掛膜怎么辦?

不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：① 涂料的添加劑本身涂掛性不良，這點易被人接受;② 同樣的添加劑如骨料的目數(shù)粗必然涂掛性差;③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過稀也必然涂掛性差;④ 同樣的骨料目數(shù)而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差;⑤ 涂料宜攪拌態(tài)或流動態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動或攪拌態(tài)涂掛性差;⑥ 久存發(fā)酵變質(zhì)或脫水分層的涂料必然涂掛性差。因此，出現(xiàn)涂料涂掛性不理想時，先究其原因再作對策，不要糊里糊涂下結(jié)論，然后糊里糊涂的調(diào)整來調(diào)整去，也許會越調(diào)越糟。以骨料比重而言，很多人忽視或片面認(rèn)識，比如寶珠砂之類，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100%，其結(jié)果必然是相當(dāng)差的涂掛性，所以在配制涂料時寶珠砂的比例一般不超過35%為宜。有一個誤區(qū)不要陷入，就是對波美度的認(rèn)識。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數(shù)，其水份適應(yīng)性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，所以各廠有各自的波美度，無統(tǒng)一參數(shù)，不要照套，更不要誤導(dǎo)。

五、涂料脫水(離漿)怎么辦?

涂料脫水是指涂料漿“收縮脫水”，又稱“離漿”，其表現(xiàn)形式是在涂料漿的表面，或涂料漿與料池壁面之間的界面上析出一層水。脫水原因:主要是涂料的懸浮體系不穩(wěn)定，放置一段時間后其自身的網(wǎng)狀膠凝結(jié)構(gòu)的體積發(fā)生收縮，尤其是配加有較大量鈉基膨潤土的涂料更易出現(xiàn)這種脫水離漿的現(xiàn)象。解決辦法:① 嚴(yán)格控制涂料組元的成分，少用或不用鈉基膨潤土之類的組元，不少論著推薦使用鈉基膨潤土作懸浮劑是片面的而且鈉基土絕大多數(shù)是純堿與普通膨潤土復(fù)合而成，面非天然鈉基。涂料中配加凹凸棒土防脫水效果較好。② 提高涂料的粉液比，適當(dāng)增加濃度③ 密度過大的比例適當(dāng)減少④ 骨料粉的粒度不宜過粗⑤ 加入微量而恰當(dāng)?shù)幕罨瘎蕴岣吖橇系姆稚⒍娶?有脫水的涂料往往在涂掛時易發(fā)生“破水”(流溝)缺陷，當(dāng)脫水嚴(yán)重時，應(yīng)及時攪拌，并在攪拌態(tài)使用，或者添加適當(dāng)組元調(diào)節(jié)合適后盡快使用，勿再久置。離漿脫水過于嚴(yán)重的涂料不宜使用，需配加一定量的添加劑調(diào)節(jié)合格后使用，如已變質(zhì)則予報廢不用。

六、涂料清理不脫殼怎么辦?

按傳統(tǒng)理論，涂料脫殼有兩個條件：一是內(nèi)層涂料不粘砂(化學(xué)粘砂、熱化學(xué)粘砂、機械粘砂——滲透性粘砂)，二是整個涂層能燒結(jié)成硬片。劉玉滿教授提出了新的涂料理論——涂層高溫下瓷化，是對涂料燒結(jié)理論的創(chuàng)新與發(fā)展。傳統(tǒng)理論認(rèn)為，鋼水表面的FeO過量滲集于涂料層而降低和改善涂料層的燒結(jié)度，形成“鍋巴層”。而對于還原型的骨料涂層，鐵水表面不易產(chǎn)生過量的FeO，所以無法燒結(jié)成“鍋巴層”，也就無法成片脫殼。劉教授的研究與發(fā)明則是添加劑的加入能使涂層在1000℃以上迅速陶瓷化，從而形成可脫殼的硬片，這種添加劑就是中南鑄冶2013年8月份以來生產(chǎn)的桂林5號換代產(chǎn)品。采用新一代桂林5號生產(chǎn)鑄鋼件，即使骨料粉100%是石英粉也能理想脫殼，采用“改性石英粉”顯然就更漂亮了，不清自脫。按傳統(tǒng)理論，不論是石英粉還是抗粘砂能力最強的石墨粉作骨料時，都極難成片脫殼，原因是石墨粉高溫下不燒結(jié)。當(dāng)采用新一代桂林5號與石墨粉配制使用時，稍添加點石英粉就能實現(xiàn)高溫陶瓷化自行脫殼，或者內(nèi)層骨料用石墨粉，外層石英粉，則高溫下里外形成復(fù)合瓷片，極易脫殼，這就是涂料層陶瓷化自動脫殼的奧妙。不論是理想的燒結(jié)層還是高溫陶瓷層，要想不表自脫都是要具同樣的的先決條件——涂料內(nèi)層不粘砂，那么內(nèi)層的添加劑和骨料粉的科學(xué)選擇是不可忽視的。

七、涂料敷補澆道接口嚴(yán)重沖刷粘砂怎么辦?

首先要明確指出，裝箱時用水涂料(或水泥巴)敷補接口是絕對錯誤的，是不允許的，否則此處在澆注高溫鋼鐵水時必生產(chǎn)“水氣”爆炸而使涂層開裂或松脫而沖刷，一旦沖開缺口，則鋼鐵水直接沖刷干砂層，真可謂所兵敗如山倒，鑄件內(nèi)必有大量砂眼。澆道如咽喉，是鋼鐵水進(jìn)入型腔的唯一通道，而且此處溫度最高，沖刷時間最長，沖力也最大，所以不管用什么東西去補澆道的粘接口，首先澆道應(yīng)采用能經(jīng)受長時間高溫沖刷的涂料，比如桂林5號涂料雖薄薄1～2mm的涂層厚度，即使3～5噸重的鑄件也根本不需陶瓷澆道。在整個澆道耐高溫耐沖刷的前提下，裝箱時的粘接口必須用同樣耐高溫的瓷化型醇基涂料膏(泥巴狀)去敷補，而決不可圖簡單省事隨便用水泥巴胡亂一抹了事。很多人錯誤地認(rèn)為“醇基快干涂料中的粘結(jié)劑比如樹脂、松香等都不耐高溫，補之必易沖刷掉”。市場上品種繁多的醇基涂料確實是以樹脂和松香為粘結(jié)劑，高溫鋼鐵水一沖很快就溶化掉了，這種醇基涂料是不能用于敷補澆口的。桂林5號瓷化型醇基涂料則相反，它在高溫下能在幾秒鐘內(nèi)快速硬化和瓷化。所謂瓷化就是陶瓷化轉(zhuǎn)變，變得如陶瓷薄片那樣耐高溫耐沖刷。這種醇基涂料用法很簡單：100g醇基5號粉+1000g骨料粉+300g左右濃度為90%的酒精，混合攪拌成爛泥巴狀往接口上抹涂即可。桂林5號醇基涂料與常見的醇基涂料根本差別就是粘結(jié)劑成分不同，并在多種組元之中含有能在高溫下促進(jìn)骨料粉陶瓷化的材料——高強度高溫瓷化型醇基涂料。

八、涂層鼓起易脫落怎么辦?

九、涂料層出現(xiàn)針孔怎么辦?

針孔與氣泡有別，氣泡往往指>1mm的“泡”，針孔(針眼)指<1mm的微孔，涂料層出現(xiàn)的針孔通常0.5～1mm，影響涂層的致密性和鑄件的表面粗糙度。產(chǎn)生針孔的原因：① 涂料中有關(guān)組元之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生微氣體② 粉料未充分被水浸潤，表面的凹溝或內(nèi)部微吸附有氣體被涂料漿液膠體所封閉，而當(dāng)漿液靜置若干時間后，即聚集成微“氣泡”，烘干時即留下微孔。③ 白模在浸涂時速度過快，粗糙的白模表面上所吸附的氣體未能及時排出而分散于漿液涂層之下，干燥過程形成微孔④ 涂料攪拌過程操作不當(dāng)而使空氣卷入漿液內(nèi)針孔消除辦法：① 浸涂貪快，涂料漿液與白模表面摩擦欠缺不到位是普通被忽視的操作誤區(qū)，可稱“偷工減料”② 高速攪拌——貪快，烘溫過高——貪快，欲速則不達(dá)，效果反之③ 三種易產(chǎn)生微氣孔的骨料要慎用：鋁礬土(內(nèi)部有微孔)、鎂橄欖石粉(不僅有微孔且含少量CaO)、高嶺圭煅燒后亦與鋁礬土類同。如選用這些骨料，一是使用比例要合適，二是攪拌前最好先用水浸潤一段時間，要在漿液膠體形成之前讓微孔中的氣體排出，讓CaO先與水反應(yīng)充分。

十、涂料層在烘干過程濕態(tài)脫落怎么辦?

涂料層在烘干過程濕態(tài)成片脫落的現(xiàn)象在一些單位時有發(fā)生，尤其是涂得越厚時越易濕態(tài)脫落，第一層脫落往往少見，2或3層脫落為多見。很明顯，是涂層自身重力作用超過其與白模表面粘附力時而引起成片脫落，而且完全可以肯定白模是平面朝下的部位脫落，不可能是上表面的涂層脫落。既然如此，就應(yīng)糾正一下操作了：① 涂層烘干增厚之后，再次浸涂時千萬不要把模樣在漿池中浸泡太久，避免本已烘干的第一層也浸潤成“漿”。第一層應(yīng)充分浸潤，充分摩擦，久浸比快浸好，而第二、三層則不然，漿液能均勻浸掛上即應(yīng)盡快提出漿池。② 第二、三層浸涂后只要不再流滴就應(yīng)盡快進(jìn)烘房烘干，久置不烘則外層水份很快向內(nèi)層浸潤，消弱內(nèi)層與白模的粘附力。③ 厚層浸涂后的模樣不要千篇一律地一面朝天、一面朝地擺放，對于易浸潤脫落的部位盡可能不朝地面，斜放、豎放或反放均可避免重力脫落。④ 適當(dāng)在工藝允許范圍內(nèi)提高烘干溫度，降低烘房濕度，增加房內(nèi)熱量流動，以加快烘干速度。⑤ 增加粘結(jié)劑的使用量，提高涂層粘附力⑥ 盡量不用或少用吸水量大、密度大或過粗的骨料。

十一、夢能服務(wù)與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

2、免費打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應(yīng)用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進(jìn)行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務(wù)：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項目保護(hù)。

業(yè)主、總包、設(shè)計院：提供防腐方案設(shè)計、性能檢測、施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

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