一、金屬材料的腐蝕

1．金屬腐蝕的類型

腐蝕是材料與其環(huán)境間的物理化學作用引起材料本身性質(zhì)的變化。金屬腐蝕是指金屬與其所處環(huán)境間發(fā)生物理化學作用，導致金屬性能的改變，并常使金屬功能、環(huán)境或制作產(chǎn)品的工藝系統(tǒng)遭到破壞。金屬腐蝕的類型一般可分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。

2．化學腐蝕

化學腐蝕是因為金屬與腐蝕性介質(zhì)發(fā)生化學作用所引起的腐蝕，在腐蝕過程中沒有電流發(fā)生?；瘜W腐蝕可分為氣體腐蝕和在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕。

3．電化學腐蝕

它與化學腐蝕的不同點在于腐蝕過程有電流產(chǎn)生。電化學腐蝕一般可分為大氣腐蝕、在電解質(zhì)溶液中的腐蝕和土壤腐蝕三種情況。大氣腐蝕為幕墻工程金屬結(jié)構(gòu)腐蝕的主要腐蝕形式。對鋼結(jié)構(gòu)來說，腐蝕的速度主要與空氣的相對濕度有關(guān)。實驗和經(jīng)驗證明，常溫下，鋼材的腐蝕臨界濕度為60%～70%。也就是說，當大氣的相對濕度小于60%時，鋼的大氣腐蝕是很輕微的，但當大氣相對濕度超過60%時，鋼的腐蝕速度會明顯增加。同時，鋼材的腐蝕速度還與大氣中所含的污染物成分和數(shù)量有關(guān)。

二、金屬腐蝕的防護方法

為防止或減少金屬的腐蝕并延長其使用壽命而采取的各種措施，稱為防護方法。使用絕緣性的保護層把金屬與腐蝕介質(zhì)隔離開來，消除產(chǎn)生腐蝕原電池的條件，即采用防護層的方法防止金屬腐蝕是目前應用得最多的方法。常用的保護層有金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層三種。

1．金屬保護層

金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面上形成金屬保護層（膜）來隔離金屬與介質(zhì)的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止了腐蝕。

2．化學保護層

化學保護層是用化學或電化學方法使金屬表面上生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質(zhì)與金屬接觸來防止對金屬的腐蝕。例如鋼鐵的氧化（發(fā)蘭）、鋁的電化學氧化。

3．非金屬保護層

非金屬保護層是用涂料、塑料和搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的腐蝕。在幕墻工程設計中，應根基具體情況選用適當?shù)慕饘俑g防護方法。

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