涂料是一種經(jīng)濟(jì)有效的防腐材料，由于其施工簡便，使用方法靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于化工、石化、建筑、交通、能源等領(lǐng)域中，涂料不僅用于涂刷設(shè)備、管道和建筑物外壁起保護(hù)、標(biāo)志與裝飾作用，也用作設(shè)備和構(gòu)筑物內(nèi)壁的防腐蝕涂層。但由于涂料選用、表面處理、施涂工藝、使用維護(hù)等不當(dāng)，有可能發(fā)生腐蝕破壞。為此根據(jù)在石化企業(yè)對(duì)儲(chǔ)罐、水冷器、鋼結(jié)構(gòu)與管道等涂層施工與監(jiān)檢的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)涂層各種腐蝕破壞的原因進(jìn)行分析并提出防護(hù)措施，為了說明涂層破壞原因應(yīng)先對(duì)涂層防護(hù)機(jī)理和附著性作一簡析。

一、涂層防護(hù)機(jī)理和附著性

耐腐蝕涂層主要有下列兩個(gè)防護(hù)機(jī)理：

(1)通過物理屏障以切斷與環(huán)境聯(lián)系，形成一層高電阻薄膜，使氧、水及介質(zhì)的離子不易滲透進(jìn)去，

(2)通過添加顏料與填料起緩蝕鈍化和犧牲陽極保護(hù)作用，或起延遲涂層老化效果。涂層對(duì)金屬基體的附著性是決定涂層腐蝕破壞的關(guān)鍵因素之一。

涂層附著機(jī)理有機(jī)械附著、極性附著和化學(xué)附著。其中相對(duì)重要的是機(jī)械附著。機(jī)械附著取決于被涂表面粗糙度，粗糙的表面具有較好的機(jī)械粘附性。可通過噴砂或酸洗磷化工藝控制，以對(duì)涂裝表面的機(jī)械附著提供優(yōu)化的粗糙度。涂層如完全取決于機(jī)械粘結(jié)，要求其有較深的錨紋結(jié)構(gòu)，對(duì)基體的黏結(jié)比化學(xué)或極性黏結(jié)更為有效。大多數(shù)涂裝是在維修現(xiàn)場進(jìn)行，錨紋深度超過0.25～0.50mm將有利于黏結(jié)。要求涂層厚度滿足對(duì)基體的黏結(jié)和防護(hù)還取決于涂料的性質(zhì)與環(huán)境的嚴(yán)酷程度。極性附著取決于涂料中樹脂對(duì)基體的吸引力。樹脂的吸引行為好似軟磁鐵的極性吸引。樹脂粘合劑與金屬表面之間的吸引程度可確定極性附著的數(shù)值。如環(huán)氧類樹脂具有優(yōu)異的附著性，這是由于其羥基的極性對(duì)金屬表面顯示很大的吸引力，但不同樹脂對(duì)金屬表面的極性吸引和黏附能力有較大差異。雖然已知涂裝基底的潤濕對(duì)附著是重要的，這是根據(jù)涂層對(duì)鋼最終黏結(jié)必須要有緊密的分子接觸?；瘜W(xué)附著實(shí)際上是涂料與金屬基體之間的化學(xué)反應(yīng)。如磷酸乙烯基底漆在金屬、樹脂、防腐顏料之間發(fā)生反應(yīng)，以便產(chǎn)生牢固的附著的耐腐蝕涂層。環(huán)氧基有很大的化學(xué)親和力，加上羥基的極性吸引，使環(huán)氧涂料具有獨(dú)特的黏結(jié)能力。

二、涂層鋼腐蝕破壞過程分析

大多數(shù)設(shè)備、管道與鋼結(jié)構(gòu)涂層多用于大氣、冷卻水、油品、土壤等環(huán)境，允許水分、氧、化學(xué)氣體等透過涂層并侵蝕鋼。這種侵蝕一般在50-100℃溫度下進(jìn)行。水分和氣體透過涂層不僅通過針孔與其它顯微缺陷，而且也可通過涂膜本身。主要促發(fā)穿透涂膜的動(dòng)力是滲透壓和電滲透壓，以及恒熱產(chǎn)生的涂膜分子的運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)。涂層鋼破壞可以采用階段性的腐蝕步驟進(jìn)行分析。

(1) 起泡實(shí)際上這是涂層鋼腐蝕破壞的第一階段。起泡通常被忽視，一般表面沒有鐵銹的痕跡。起泡的機(jī)理是在水分作用下，在涂層與鋼的交界面上滲透侵蝕以及涂層的膨脹。

水和化學(xué)氣體透過涂膜，這些溶質(zhì)離子在涂膜與基體間產(chǎn)生滲透壓，并形成濃度梯度，直至涂膜產(chǎn)生鼓泡。起泡也取決電化學(xué)反應(yīng)，也由于電滲梯度水?dāng)U散通過涂膜。腐蝕開始后，由于腐蝕區(qū)域與被保護(hù)區(qū)域之間的電位差，使被吸引的水分進(jìn)一步通過涂膜。因此，電滲透也是造成起泡的原因。有關(guān)起泡評(píng)定可參看ASTMD714-56標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 銹蝕這是涂層鋼腐蝕破壞的第二階段。起泡后，有時(shí)可以發(fā)現(xiàn)鐵銹斑點(diǎn)或是針孔狀銹蝕，有關(guān)涂層銹蝕評(píng)定可參看ASTM D 610-68或美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)(SSPC)標(biāo)準(zhǔn)Vis-2。

(3) 涂層脫離這是涂層鋼腐蝕破壞的第三階段。由于銹蝕使涂層氣泡破裂，甚至發(fā)生片狀剝離或脫皮。

其結(jié)果使鋼表面直接暴露與環(huán)境中，腐蝕即以不可抑制的速率發(fā)生。由于對(duì)底面的化學(xué)侵蝕，強(qiáng)制鄰接的涂層發(fā)生分離。對(duì)這個(gè)過程可認(rèn)為是由于很大的氣泡造成的。一旦涂層系統(tǒng)失去屏障，鋼將直接受到侵蝕。這種侵蝕不是均勻的，而是局部的。

(4) 點(diǎn)蝕這是涂層鋼腐蝕破壞的第四階段。涂層脫離后主要發(fā)生點(diǎn)腐蝕，也只有當(dāng)陽極部位相對(duì)與陰極部位較小時(shí)才可能發(fā)生。

點(diǎn)腐蝕造成了鋼結(jié)構(gòu)局部弱化。由于腐蝕電池變得更為活性，促使點(diǎn)腐蝕進(jìn)一步發(fā)展成深孔直至穿孔，使電解質(zhì)即能侵入鋼結(jié)構(gòu)背面的新鮮金屬。

(5) 結(jié)構(gòu)喪失這是涂層鋼腐蝕破壞的最后階段。由于未保護(hù)底面受到化學(xué)侵蝕，腐蝕以最劇烈的速度發(fā)展。點(diǎn)蝕孔變?yōu)楦g坑，并快速擴(kuò)展到正面和反面，最終造成鋼結(jié)構(gòu)喪失功能。

三、涂層失效原因及防護(hù)措施分析

涂層破壞失效原因大致可分為環(huán)境介質(zhì)因素、涂料選用因素、表面處理與涂敷施工因素等。根據(jù)其破壞發(fā)生原因，可以針對(duì)性提出防護(hù)措施。

四、夢(mèng)能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

如果您對(duì)我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請(qǐng)樣品試用，請(qǐng)與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項(xiàng)目：驗(yàn)證油漆配套的可行性、檢驗(yàn)附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。

用于維修項(xiàng)目：驗(yàn)證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請(qǐng)用量：在1KG以內(nèi)免費(fèi)送貨上門。

2、免費(fèi)打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實(shí)際應(yīng)用、外觀、性能測(cè)試，請(qǐng)與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢(mèng)能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊(duì)

夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì)，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

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貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項(xiàng)目保護(hù)。

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