防腐涂裝工程是一個復雜的過程,其質(zhì)量與涂料的選擇、基材的表面處理、缺陷的處理、施工人員的技能、施工的環(huán)境等因素息息相關。在涂裝過程中往往會由于某些疏忽造成涂裝防腐蝕工程的質(zhì)量無法得到保障，影響工程的防腐壽命。因此一定要注意對涂裝防腐蝕工程的各個施工環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。

一、防腐蝕施工工序概述

施工之前一定要注意對施工的設計方案進行確認。在操作過程中對各環(huán)節(jié)的操作方法進行充分的掌握，了解各個環(huán)節(jié)的施工工藝和施工特點。施工前要獲得必要的作業(yè)指導，依照施工要求規(guī)范操作。通常而言，在工程防腐施工的過程中需要依照以下工序進行：首先需要對被涂表面進行清理，達到所要求的表面處理等級，并在規(guī)定的時間范圍內(nèi)完成涂裝。將一層底漆涂上，涂刷第2層底漆。在完成底漆涂刷之后，涂裝中間漆，需要涂兩層中間漆，涂完中間漆之后，進行面漆的涂裝。在施工的過程中要按規(guī)定的時間間隔完成各道涂層的施工，需要對各工序的質(zhì)量按照“施工作業(yè)指導書”進行嚴格的管控，保證質(zhì)量符合要求之后才能進行后續(xù)工藝的操作。各環(huán)節(jié)要進行必要的監(jiān)視和測量，評定等級符合規(guī)范要求，并做好記錄。

二、防腐蝕涂裝工程的施工控制

2.1合理選擇防腐蝕涂料

在工程實踐的過程中，為了符合防腐需要，一定要注意防腐蝕涂層的結構形式。防腐蝕涂層通常分成3層，即底漆、中間漆、面漆。底漆和金屬基質(zhì)直接接觸，因此需要保證在實際應用的過程中具有較強的附著力，在涂刷底漆的過程中，建議加入一定的抗?jié)B填料，中間漆屬于一個過渡層，在應用的過程中非常重要，起到承上啟下的作用。在實際操作過程中需要面漆和底漆符合以下要求：首先是兩者與中涂之間均應具有一定的附著力，其次需要保證兩者均具有較強的屏蔽作用，因為面漆會直接接觸周邊環(huán)境，因此一定要注意在實際施工的過程中，對周邊的環(huán)境氣候特點和環(huán)境要素進行分析，在選擇防腐蝕涂料的過程中需要重視以下幾點。

（1）涂料的性質(zhì)要穩(wěn)定。在化學性質(zhì)和物理性質(zhì)方面一定要注意保證防腐蝕涂料的固化涂層，能夠有效的存在于環(huán)境當中。在酸、堿等腐蝕介質(zhì)條件下不容易分解、溶解，不會出現(xiàn)較強烈的化學反應；

（2）選擇的涂料。形成的涂層要具有良好的致密性。由于鋼鐵的腐蝕主要是因為水和氧透過涂層接觸到金屬表面而造成金屬腐蝕；

（3）要選擇附著力強的涂料，影響防腐效果的一個重要因素就是涂層的附著力，需要對涂層的附著力進行充分的考慮，盡可能選擇一些能夠阻止腐蝕介質(zhì)擴散的材料，避免出現(xiàn)工程腐蝕。使涂層具有較長的使用年限。

2.2 噴砂除銹

在工程界面進行表面預處理的過程中，使用的主要是噴砂除銹材料。工程基體往往會出現(xiàn)一些毛病，如凹凸不平等，需要做好打磨工作以便進行后續(xù)涂裝。在機體表面進行噴砂的過程中，對磨料的尺寸選擇和要求需要依照鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范的具體要求進行操作，另外還需要保證磨料符合涂覆涂料前鋼材表面處理的方法、磨料噴射清理的具體要求和規(guī)定。另外不能出現(xiàn)一些含腐蝕性較強或者對涂層產(chǎn)生影響的物質(zhì)，在實際操作過程中減少磨料的重復使用次數(shù)。完成金屬表面的噴砂工作之后需要進行涂裝，在涂裝之前一定要注意對金屬表面的粉塵進行有效的處理。由于粉塵會導致涂層的附著力下降，粉塵污染指數(shù)評估方式是依照獲得的粉塵標準圖譜分布情況和粒徑大小來進行分析的，國家相關規(guī)定將粉塵污染指數(shù)設定成5級，最小的為50 μm，最大的為2.5 mm以上，而國外在對粉塵污染指數(shù)進行控制方面比國內(nèi)領先，如英國在某工程建設的過程中規(guī)定表面處理后粉塵的污染指數(shù)，需要控制在二級以內(nèi)，但是國內(nèi)工程尚沒有注意粉塵污染指數(shù)的相關要求。

2.3 涂裝工藝控制

完成金屬的表面處理之后需要在規(guī)定的時間、規(guī)定的環(huán)境條件下，按照規(guī)范的方法完成底漆的涂裝。如果操作不及時，可能會導致金屬表面出現(xiàn)受潮而產(chǎn)生返修。在涂裝的過程中，一定要對具體要求進行明確，依照規(guī)范進行涂裝。例如，在規(guī)定高壓無空氣噴涂工藝當中，不能擅自對其修改，改成涂刷。在涂裝的過程中一定要注意金屬表面溫度的控制，需要超過現(xiàn)場露點溫度3 ℃以上，但是不能超過50 ℃。在涂裝操作的過程中一定要注意強制通風，確保施工人員的操作安全。在涂刷的過程中底漆需要對金屬表面全部覆蓋，對于一些重要位置需要使用膩子進行找平處理，依照涂料的具體特性合理進行涂裝設備的選擇，不能為了追求成本而隨意改用涂裝設備，防止涂層出現(xiàn)缺陷而造成返工等。在涂裝的時候需要依照涂層設計厚度的具體要求施工，避免出現(xiàn)偷工減料等情況對涂層的厚度產(chǎn)生影響；在涂裝的時候需要及時了解涂裝設備的具體參數(shù)，尤其是噴槍移動的速度距離以及噴霧的搭接，還有噴涂過程中的黏度，避免出現(xiàn)厚度不均勻、流掛等缺陷。在涂裝的過程中嚴禁向涂料中加入一些可燃揮發(fā)的有機溶劑，避免在干燥時大量揮發(fā)，造成危險。

2.4 漆膜厚度的控制

一定要注意加強對漆膜厚度的檢查。漆膜厚度是對涂裝質(zhì)量進行鑒定的一個重要指標，漆膜厚度評判設計要求也是保證涂層防腐功能的一項重要指標。依照各行業(yè)的具體規(guī)定和要求，嚴格對漆膜厚度進行控制，隨時對漆膜厚度進行檢測，分為干膜厚度檢測和濕膜厚度檢測。通常條件下需要保證1 m2內(nèi)分布5個測試點，分別進行3次測試，取平均值以獲得標準的數(shù)據(jù)。在總厚度測試的過程中主要以干膜厚度為主，一般情況下需要保證干膜厚度的平均值控制在標準值的90%以上，如果沒有達到干膜厚度的規(guī)定，需要嚴格按照標準進行處理。合格率低于80%的，需要進行補涂。合格率在80%~90%之間的需要依照要求進行局部補涂，如果漆膜過厚也可能會出現(xiàn)一些問題，會造成涂料損失和資金浪費，在漆膜上出現(xiàn)皺紋、流掛等漆病。太厚的漆膜會對溶劑揮發(fā)產(chǎn)生影響，導致后續(xù)涂裝過程中出現(xiàn)問題，如果漆膜厚度超過干膜厚度的10%，一定要注意進行打磨處理。

2.5涂裝間隔的質(zhì)量控制

進行復合涂裝體系施工的過程中，需要保證各涂層的時間間隔，要求在施工條件和施工環(huán)境出現(xiàn)變化的條件下，依照涂料供應商的要求進行操作，防止出現(xiàn)涂層質(zhì)量問題。

2.6 附著力控制

涂裝后需要進行附著力試驗，因為附著力試驗是一種破壞性試驗，在完成實驗之后需要做好修補工作。化工設備需要在較為嚴酷惡劣的環(huán)境下使用，如果施工方案或者施工操作不當，有可能會直接影響附著力，因此一定要做好附著力試驗工作。

三、涂料涂裝防腐蝕工程的其他質(zhì)量控制措施

3.1 加強施工隊伍的管理

需要注意對涂料防腐蝕施工質(zhì)量進行嚴格的控制，不單單需要依照先進的檢測設備進行管控，還需要注意嚴格依照驗收規(guī)范進行操作，重視加強隊伍的管理。施工單位一定要聘用一些專業(yè)的施工人員，保證施工人員在操作過程中持證上崗，具有一定的防腐知識，對每一道腐蝕工序進行細化，依照要求進行除銹等級、涂裝工藝的控制，在施工的過程中保質(zhì)保量。施工單位需要配備涂層漏點檢測儀、涂層測厚儀等相關工具進行關鍵工序的自檢，嚴格對施工質(zhì)量進行控制，避免在施工操作后出現(xiàn)返工的情況。

3.2 加強技術管理

在涂裝施工的過程中一定要確保工作人員的專業(yè)性，對于一些關鍵工序一定要委派具有專業(yè)知識、技術熟練的人員進行操作，以便對施工質(zhì)量進行嚴格的控制，依照規(guī)格書進行涂裝；另外一些客觀條件和因素也會影響工程的質(zhì)量，需要對天氣因素、表面處理和人員素質(zhì)等方面進行嚴格的考慮，進行施工人員的安排，控制施工時間，編制施工工序。一定要對施工狀況進行嚴格的記錄，做好相關的施工準備工作，防止施工時出現(xiàn)突發(fā)情況時無法應對，在施工操作的過程中進行綜合評價，如果發(fā)現(xiàn)施工時沒有依照規(guī)格書進行操作，一定要及時進行修正，防止影響整體質(zhì)量。技術人員在操作過程中一定要全過程的進行涂裝，控制每個細節(jié)和施工節(jié)點，在報告書上寫明并且對施工進行優(yōu)化，嚴格依照涂裝要求進行操作。

3.3 加強竣工階段的質(zhì)量控制

在竣工期間一定要積極加強質(zhì)量檢測實驗，整理技術資料，只有如此才能確保施工質(zhì)量的追溯，施工方需要準備好文件，并且給出撤場計劃。在檢查的過程中一定要對隱蔽工程施工質(zhì)量進行嚴格的控制，依照專業(yè)化的規(guī)范要求進行驗收，如果出現(xiàn)質(zhì)量不合格的地方一定要及時要求施工方進行返工。

四、結語

良好的防護施工是安全運行的重要基礎，為了對工程防腐蝕施工質(zhì)量進行嚴格的控制，一定要嚴格規(guī)范地從各個方面綜合化對影響因素進行考慮，做好每一個環(huán)節(jié)的控制工作，為工程提供合格的防腐蝕涂層。

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