海泡石在環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層中的研究進(jìn)展
在油氣運(yùn)輸?shù)倪^程中,環(huán)境和管道中存在的腐蝕介質(zhì)會不斷侵蝕管道,最終導(dǎo)致管道破損。一旦發(fā)生此類事件,不僅會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等惡性后果。因此,對管道的腐蝕與防護(hù)研究一直以來都是各國的研究重點(diǎn)。目前使用的管道外防腐技術(shù)主要有緩蝕劑法、陰極保護(hù)法和涂層保護(hù)法。海泡石(SEP)作為一種無毒無害又具有很多優(yōu)異性能的硅酸鹽礦物,儲量豐富,成本低廉,已被廣泛應(yīng)用于催化劑、吸附劑等多個領(lǐng)域,對其的開發(fā)利用已成為催化劑載體、吸附劑等眾多研究領(lǐng)域的熱門課題。然而,海泡石在環(huán)氧復(fù)合涂層領(lǐng)域并未得到重視,仍存在一定的研究意義。
一、海泡石基本性質(zhì)和應(yīng)用
海泡石是一種無毒、無害的含水富鎂硅酸鹽黏土礦物,理想分子式為Si12Mg8O30(OH)4(OH2)·8H2O,在顯微鏡下呈纖維狀,其纖維長度為0.2~5 μm,寬度為100~300 nm,厚度為50~100 nm。海泡石由兩層硅氧四面體夾一層鎂氧八面體結(jié)構(gòu)交替排列組成,具有鏈狀和層狀的過渡型結(jié)構(gòu)特征,其結(jié)構(gòu)中存在3種形式的水:第一種為吸附于礦物表面并進(jìn)入結(jié)構(gòu)孔道的沸石水(H2O),也稱為吸附水;第二種為空間壁面上受Mg2+束縛的結(jié)晶水(OH2),也稱配位水;第三種是結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)水(OH),也稱羥基水,位于硅氧八面體中心,如圖1所示。這種結(jié)構(gòu)使得海泡石具有化學(xué)穩(wěn)定性好、比表面積大、吸附性和催化性好等特點(diǎn)。此外,海泡石也有著較強(qiáng)的耐酸堿腐蝕性能,當(dāng)pH小于3或大于10時,其晶體結(jié)構(gòu)才會被完全破壞。
圖1 海泡石的晶體結(jié)構(gòu)
目前,世界上已探明的海泡石產(chǎn)量約為8000萬噸,廣泛分布在西班牙、中國、美國、土耳其等地,我國作為世界第二大產(chǎn)出國,海泡石主要分布在湖南、湖北、貴州等地區(qū)。雖然海泡石儲量豐富、性能優(yōu)異、安全環(huán)保,但是天然海泡石純度較低,存在碳酸鈣、氧化鋁等雜質(zhì),且內(nèi)部孔徑分布不均勻,這些缺點(diǎn)限制了天然海泡石的直接應(yīng)用,為了充分發(fā)揮其優(yōu)異的性能,在使用海泡石前需要對其進(jìn)行提純活化。我國在20世紀(jì)80年代開始了海泡石礦產(chǎn)的地質(zhì)普查和科研工作,1984年在湖南瀏陽永和發(fā)現(xiàn)工業(yè)儲量達(dá)數(shù)百萬噸的海泡石礦床,從此揭開了我國海泡石開發(fā)利用的序幕。海泡石的開發(fā)應(yīng)用一共經(jīng)歷了3個階段:第一階段(1986~1987年)是海泡石的礦產(chǎn)開發(fā)和分離提純階段,由于土狀海泡石純度低,質(zhì)量分?jǐn)?shù)只有10%~20%,這一階段主要進(jìn)行了海泡石的選礦富集研究,同時進(jìn)行了少量的酸處理工藝和基本理化性質(zhì)研究;第二階段(1987~1995年)是海泡石的基礎(chǔ)功能開發(fā)及應(yīng)用階段,這一階段海泡石應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大,開始應(yīng)用于涂料、接地降阻劑、凈化柴油機(jī)尾氣催化劑等領(lǐng)域,但是海泡石的開發(fā)還沒有形成一定的規(guī)模;第三階段(1996年以后)是海泡石的應(yīng)用多功能化和復(fù)合化發(fā)展階段,這一階段海泡石相關(guān)文獻(xiàn)出現(xiàn)爆發(fā)性增長。海泡石應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)展,增加了絕熱保溫紙、黏合劑、納米復(fù)合材料、熱塑性模塑材料、聚合催化劑、聚醚或聚酯復(fù)合材料添加劑、電荷控制劑等領(lǐng)域。目前,隨著海泡石在納米材料、催化劑、吸附劑等領(lǐng)域的深入研究,海泡石的應(yīng)用幾乎遍布人們生活的各個領(lǐng)域,海泡石的價值越來越高,開發(fā)前景也越來越好。
二、海泡石/環(huán)氧復(fù)合涂層
環(huán)氧樹脂(EP)是一種聚合物高分子材料,具有高模量、優(yōu)異的防腐蝕性能和良好的熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧樹脂含有大量活潑的含氧基團(tuán),這些基團(tuán)可以與多種不同類型的大分子物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)作用,形成具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚合物。同時,環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中也含有大量的醚鍵(-O-)和羥基(-OH),正是這些活性基團(tuán)使得環(huán)氧樹脂能夠與鋼基體形成很強(qiáng)的化學(xué)交聯(lián)鍵,增強(qiáng)了涂層與基材表面的黏結(jié)強(qiáng)度,從而被廣泛應(yīng)用于涂料、黏合劑、復(fù)合材料和結(jié)構(gòu)部件的層合板和基體。但是,環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團(tuán)交聯(lián)密度過高,使得固化后的涂層產(chǎn)生很多微孔,降低了涂層的機(jī)械性能和防腐蝕性能。在環(huán)氧樹脂中添加填充料可以提高材料與聚合物基體界面的黏結(jié)強(qiáng)度,并且對微孔進(jìn)行很好的封堵,提高涂層的機(jī)械性能與防腐蝕性能。海泡石具有比表面積大、流動性好、較強(qiáng)的耐酸堿性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)秀的防腐蝕涂料填充料。但是天然海泡石純度低,比表面積小,如果直接應(yīng)用于環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料的制備中,無法最大化發(fā)揮其優(yōu)異的性能,故需要先對天然海泡石進(jìn)行提純活化處理。酸改性是常用的海泡石提純活化方法,即通過加入一系列的無機(jī)酸,如HCl、H2SO4等對海泡石進(jìn)行處理,利用H+替換海泡石結(jié)構(gòu)中的Mg2+離子并形成Si-O-H鍵,還可以與海泡石中的碳酸鈣、氧化鋁等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),起到增大海泡石的比表面積、提高海泡石的純度的作用。近年來,海泡石在環(huán)氧復(fù)合涂層領(lǐng)域的研究主要集中在海泡石改性、海泡石環(huán)氧涂層防腐蝕性能和海泡石環(huán)氧涂層防腐蝕機(jī)理等方面。
有機(jī)改性海泡石復(fù)合涂層
在基體表面涂覆有機(jī)涂層可以有效避免基體直接與腐蝕性介質(zhì)接觸,從而延長其使用壽命,降低成本。但是水會在涂層中擴(kuò)散,腐蝕性離子與鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致涂層的附著力降低,最終涂層從鋼材表面脫落,進(jìn)一步加速腐蝕進(jìn)程。研究表明,接觸角大于150°的超疏水表面很難被水浸潤,可以有效抵擋水的入侵,因此制備出具有超疏水表面的涂層可以有效提高涂層的性能及壽命。海泡石作為一種黏土礦物,細(xì)長的形狀使其易于構(gòu)建多尺度的粗糙表面,表面的大量羥基也允許被修飾,以獲得不同的表面能。海泡石具有較高的理論比表面積、孔隙率和表面活性,對有機(jī)或無機(jī)離子具有良好的吸附性能,因此它很容易被改性成超疏水材料。利用有機(jī)改性劑如鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、表面活化劑等改性海泡石,可以改變海泡石表面親水的性質(zhì),使其具備超疏水性能。進(jìn)一步將改性后的海泡石添加到環(huán)氧樹脂涂料中,可以有效改變涂層的接觸角,形成超疏水表面,從而提高涂層的防腐蝕性能。利用硅烷偶聯(lián)劑改性海泡石不僅可以改變海泡石的親水性能,提高海泡石與環(huán)氧樹脂的親和性,還可以使得海泡石在環(huán)氧樹脂中表現(xiàn)出更好的分散性,減少團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生。丁德寶等利用硅烷偶聯(lián)劑KH-570對海泡石納米纖維進(jìn)行改性,如圖2所示,結(jié)果表明,當(dāng)偶聯(lián)劑的用量為3%時,海泡石的表面自由能由52.63 mJ/m2減小到31.56 mJ/m2,極性分量由12.1%提高到27.9%,改性后的海泡石在聚合物基體中的分散性得到了提高。
圖2 KH-570改性海泡石反應(yīng)示意
鈦酸酯偶聯(lián)劑(KR-TTS)作為一種環(huán)保型改性劑,可以在海泡石粉體與基體樹脂的界面處形成化學(xué)鍵,降低海泡石的表面能,使其具有超疏水性。YUAN等以KR-TTS改性的海泡石(SEP@KR-TTS)和EP為基料,成功制備了具有高柔韌性的無氟超疏水涂層,如圖3所示。為了提高超疏水涂層的力學(xué)性能,采用“膠黏劑+涂料”的方法制備超疏水涂層,整個制備過程簡單、環(huán)保。
圖3 SEP@KR-TTS涂層的合成工藝
與純EP涂層相比,超疏水涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的防腐蝕性能,其阻抗值比純EP涂層高4個數(shù)量級,低頻區(qū)阻抗值為6.1×106 Ω·cm2,靜態(tài)水接觸角提高了90°,拉伸距離提高了350%。這是由于KR-TTS的改性改變了海泡石的表面接觸角,增加了涂層的接觸角,降低了EP涂層的親水性,導(dǎo)致SEP@KR-TTS/EP涂層的吸水率降低。同時,改性海泡石的纖維結(jié)構(gòu)有助于填充涂層固化過程中溶劑蒸發(fā)而產(chǎn)生的孔隙,抑制了腐蝕性介質(zhì)向涂層的滲透,使涂層的防腐蝕性能提高,而且多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的氣墊層減小了腐蝕性介質(zhì)與涂層之間的界面接觸面積,這種接觸狀態(tài)顯著提高了腐蝕性介質(zhì)的轉(zhuǎn)移阻力,進(jìn)一步阻礙腐蝕液向底層基體的滲透和擴(kuò)散。
離子液體改性海泡石復(fù)合涂層
離子液體(IL)泛指組分全為離子的液態(tài)物質(zhì),比如KCl在一定高溫下會變成液態(tài),此時的液態(tài)KCl就是一種離子液體。離子液體作為一種環(huán)境友好型化合物,在腐蝕防護(hù)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,以磷基IL改性蒙脫土為載體的聚甲基丙烯酸甲酯納米復(fù)合涂料在冷軋鋼基體上具有優(yōu)異的防腐蝕性能。用離子液體改性海泡石可以制備出具有優(yōu)異性能的海泡石離子液體防腐蝕涂層。HENRIQUES等將11-溴癸酸和三苯基磷與甲苯混合,在120 ℃和氮?dú)鈼l件下攪拌反應(yīng)24小時,得到11-羧基十一烷基三苯基溴化磷,利用生成物改性海泡石,制備出了SEPIL/EP涂層。離子液體中的羥基加強(qiáng)了海泡石與環(huán)氧樹脂之間的相互作用力,表現(xiàn)出較高的黏度。SEPIL/EP涂層對電解質(zhì)溶液的擴(kuò)散具有良好的阻擋作用,復(fù)合涂層具有較強(qiáng)的防腐蝕性能。SEPIL/EP涂層不僅對金屬材料具有良好的防腐蝕性能,且受損后的涂層仍能保持一定的防腐蝕性能。
納米粒子改性海泡石復(fù)合涂層
近年來納米復(fù)合材料一直是材料學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)等領(lǐng)域的研究熱點(diǎn),相比傳統(tǒng)的微米級復(fù)合材料,納米復(fù)合材料擁有更優(yōu)良的力學(xué)性能和熱學(xué)性能,能更好地滿足特定的需求。在涂料中加入一種或多種Ti、TiO2、Al2O3、CaCO3、SiO2、Fe3O4、ZnO等納米材料,可以提高涂層的韌性和耐熱性,增強(qiáng)涂層的附著力、硬度和防腐蝕性能。納米SiO2粒子能顯著改善涂層的微觀結(jié)構(gòu),提高涂層的防腐蝕性能,與鋼基體形成Si-O-Fe共價鍵,有效提高涂層的黏結(jié)性能,被廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、建筑、涂料等領(lǐng)域。硅溶膠是納米SiO2最常見的形式之一,是納米級SiO2在溶劑中的分散液,含有大量硅羥基和水,可通過共價鍵和氫鍵與各種分子反應(yīng),表現(xiàn)出良好的耐老化、耐高溫和絕緣性等性能。但是,由于硅溶膠中Si-OH之間失水會形成Si-O-Si網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),這種特殊成膜機(jī)理會使硅溶膠收縮過快,從而導(dǎo)致成膜性能不足的問題,同時硅溶膠也不具備與基材緊密結(jié)合、發(fā)生物理或化學(xué)作用的能力。為了解決這些問題,王盛鑫等利用硅溶膠和硅烷偶聯(lián)劑改性海泡石,成功制備出了SEP/SiO2復(fù)合材料。海泡石與硅溶膠復(fù)合后,涂層開裂問題大大改善,這是由于硅烷偶聯(lián)劑水解生成的硅羥基和硅溶膠的Si-OH發(fā)生縮合反應(yīng),使得海泡石與SiO2通過一個有機(jī)碳長鏈相連,解決了硅溶膠收縮過快的問題。而纖維狀的海泡石可以有效填補(bǔ)涂層的裂紋,增強(qiáng)涂層的附著力,解決涂層開裂和與金屬基體黏結(jié)力不足的問題。金屬鈦質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好,其表面還可以形成一層致密的氧化膜。利用金屬鈦制成的納米鈦,不僅具有金屬鈦的優(yōu)良性質(zhì),還具有納米材料的優(yōu)良特性,如界面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和量子尺寸效應(yīng)等,將納米鈦?zhàn)鳛樘畛淞咸砑拥胶E菔h(huán)氧樹脂涂料中,利用納米材料的小尺寸效應(yīng)可以封閉環(huán)氧樹脂在固化過程中產(chǎn)生的空隙,同時納米材料的存在還可以有效提高涂層的力學(xué)性能。熊海龍將納米Ti添加到海泡石環(huán)氧樹脂涂料中,并利用硅烷偶聯(lián)劑對其進(jìn)行改性,成功制備出了OMSEP-Ti/EP涂料,相比于純EP涂料,復(fù)合涂料的耐撞擊性能提高了75%,耐磨性能提高了83%。納米鈦通過其表面的環(huán)氧基和OMSEP的氨基進(jìn)行共價鍵接枝,并與涂料中的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),大大增強(qiáng)了海泡石與環(huán)氧樹脂的相容性,減少了海泡石團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生。而OMSEP與環(huán)氧樹脂等有機(jī)分子之間良好的分散性和界面相容性,確保了迷宮效應(yīng)的效果,有效降低了腐蝕性介質(zhì)在涂層中的滲透速率,增強(qiáng)了涂料的防腐蝕性能。
三、結(jié)束語
雖然海泡石的加入有效提高了環(huán)氧樹脂涂層的力學(xué)性能和防腐蝕性能,但是海泡石還存在純度低、在環(huán)氧樹脂中分散性差等缺點(diǎn)。未來對于海泡石的研究應(yīng)更多地集中在海泡石的提純、改性機(jī)理和與不同材料復(fù)合化等方面,并擴(kuò)展海泡石的功能領(lǐng)域。例如通過海泡石改性機(jī)理研究,制備多功能改性海泡石,以提高海泡石在環(huán)氧涂層中的分散性;利用納米材料和現(xiàn)有制備方法,在海泡石表面形成具有微膠囊結(jié)構(gòu)的緩蝕劑,在涂層破損時釋放緩蝕劑修復(fù)涂層,使得涂層具有自修復(fù)能力。隨著相關(guān)應(yīng)用研究的深入開展,海泡石環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層的各方面性能和工藝將得到進(jìn)一步完善。海泡石作為一種新型的復(fù)合涂層材料,其應(yīng)用將會日益廣泛,并在防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮出積極而重要的作用。
四、夢能服務(wù)與支持
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