一、加熱溫度的影響

加熱溫度越高，奧氏體形成速度越快，轉(zhuǎn)變?cè)杏谧兌?，相?yīng)地轉(zhuǎn)變終了時(shí)間也變短。而且隨著加熱溫度的升高，奧氏體的形核率及長(zhǎng)大速度均增大，但形核率的增大速率高于長(zhǎng)大速度的增大速率。因此，奧氏體形成溫度越高，獲得的起始晶粒度越小;同時(shí)，隨著奧氏體形成溫度升高，奧氏體相界面向鐵素體的推移速度比向滲碳體的推移速度大。隨著奧氏體形成溫度的升高，奧氏體的起始晶粒細(xì)化；同時(shí)相變的不平衡程度增大，在鐵素體相消失的瞬間，剩余滲碳體量增多，因而奧氏體中的平均含碳量低。這兩個(gè)因素均有利于改善淬火鋼尤其是淬火高碳工具鋼的韌性。

二、含碳量的影響

鋼中含碳量越高，奧氏體形成速度越快。這是由于含碳量增高，碳化物數(shù)量增多，增加了鐵奈體和滲碳體的相界面面積，因而增加了奧氏體的形核部位，使形核率增大。同時(shí)，碳化物數(shù)量的增加，使碳原子的擴(kuò)散距離減小，碳和鐵原子的擴(kuò)散系數(shù)增大.這些因素均增大了奧氏體的形成速度。但是，在過(guò)共析鋼種中由于碳化物數(shù)量過(guò)多，隨著含碳量增加會(huì)引起剩余碳化物溶解和奧氏體均勻化的時(shí)間延長(zhǎng)。

三、原始組織的影響

在鋼的成分相同的情況下，鋼的原始組織越細(xì)，原始組織中的碳化物分散度越高，相界面就越多，形核率越大。同時(shí)，珠光體的片間距越小，碳原子的擴(kuò)散距離越小，奧氏體中的濃度梯度增大，奧氏體形成速度加快。例如，原始組織為托氏體時(shí)奧氏體的形成速度比索氏體和珠光體都快。另外，珠光體中的碳化物有片狀的，也有粒狀的。由于片狀珠光體中的碳化物與鐵素體的相界面面積大，易于形核，也易于溶解；同時(shí)，片狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)，受碳在奧氏體中的擴(kuò)散控制，而粒狀珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)受碳在鐵素體中的擴(kuò)散控制。因此，碳化物呈片狀時(shí)，奧氏體的等溫形成速度較粒狀的快。下圖所示為ωc=0.9% 鋼的片狀和粒狀珠光體的奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)圖，由圖中可見(jiàn)，760℃時(shí)片狀珠光體的奧氏體化轉(zhuǎn)變完了時(shí)間不足 1min，而粒狀珠光體則需 5min 以上。

四、合金元素的影響

鋼中加入合金元素并不影響珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變機(jī)制，但影響碳化物的穩(wěn)定性及碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)，并且多數(shù)合金元素在碳化物和基體之間的分布是不均勻的。所以，合金元素將影響奧氏體的形成速度、碳化物的溶解以及奧氏體的均勻化。

1) 對(duì)擴(kuò)散系數(shù)的影響。強(qiáng)碳化物形成元素如 Cr、V、Mo、W 等降低碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)、所以減慢奧氏體的形成速度。非碳化物形成元素 Co、Ni 等增大碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)，加速奧氏體的形成。Si 和 AI 對(duì)碳在奧氏體中的擴(kuò)散影響不大，所以對(duì)奧氏體的形成速度無(wú)顯著影響。

2) 合金元素改變鋼的臨界點(diǎn)位置，使轉(zhuǎn)變?cè)谝粋€(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，即改變了過(guò)熱度，從而影響了奧氏體的形成速度。例如，Ni、Mn、Cu 等降低 A1點(diǎn)，相對(duì)增大了過(guò)熱度，故使奧氏體的形成速度增大；Cr、Mo、Ti、Si、AI、W、V 等提高A1點(diǎn)，相對(duì)減小了過(guò)熱度，所以減慢了奧氏體的形成速度。

3) 合金元素影響珠光體的片層間距，改變碳在奧氏體中的溶解度，從而影響奧氏體的形成速度。

4) 合金元素在奧氏體中分布不均勻，因此，合金鋼的奧氏體均勻化過(guò)程除了碳的均勻化以外，還包括了合金元素的均勻化。由于合金元素的擴(kuò)散系數(shù)僅為碳的1/10000 ~1/1000，同時(shí)碳化物形成元素還降低碳原子在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)，如若形成特殊碳化物(如 VC、TiC 等) 則更難于溶解。因此，合金鋼的奧氏體均勻化需要更長(zhǎng)的時(shí)間。鑒于上述原因，合金鋼淬火時(shí)，為了使奧氏體均勻化，需要加熱到更高溫度和保溫更長(zhǎng)時(shí)間。

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